减污降碳｜上海第一批减污降碳案例⑦：上汽大年夜众MEB工厂油漆车间绿色涂装进级案例

为积极推进多层次、多领域减污降碳协同增效，根据《上海市减污降碳协同增效履行方案》（沪环景象〔2023〕12号）和《关于征集上海市减污降碳协同增效范例案例的关照》（沪环景象〔2024〕11号）的哀求，经各单位志愿报告、综合评估和专家评审，择优选取了30个第一批减污降碳协同增效精良案例。

作为上海市挥发性有机物减排领域的领跑者，上汽大众在减污降碳方面不断创新、不断打破，以智能化、绿色化、低碳化发展为导向，在MEB工厂打造了全天下最大的单体油漆车间，为海内汽车制造及其他工业涂装行业供应了绿色、低碳、可持续发展的示范样本。

喷漆室

该油漆喷漆室采取循环风利用系统以减少新风供应量，总供风量80%以上可进行循环利用，仅有20%新风的供应和废气的排放，从而降落末端管理设备处理规模和负荷。
较传统的100%全新风喷漆室比较，电力花费降落80%，天然气花费降落50%。

循环风利用技能示意图

一是干式石灰石吸附漆雾，漆雾净化效率可达到99%以上，且不再利用水和化学药品，无废水和漆渣产生。
吸附饱和的石灰石由供应商回收后重新回炉再制造成碳酸钙，实现100%循环利用。
二是VOCs废气处理选型阶段考虑减污降碳协同，根据废气浓度分类施治，大风量、低浓度喷漆废气采取沸石转轮浓缩+点火举动步伐处理，高浓度烘干废气直接进入点火炉进行处置。
在提升处理效率的同时，降落了天然气的用量。

干式漆雾净化妆置示意图

喷漆废气末端处理装置

对紧张能种的花费数据进行实时监控与剖析，以数字化管控实现聪慧化降碳，助力油漆车间探索节能减排最优策略。

聪慧能源管理系统

一是掌握烘房升温，通过数字化赋好手段，精确预测烘房升温所需韶光，减少烘房达到事情温度后等待生产进车的时长，从而降落天然气花费。
二是履行智能供风，根据烘房内的实时车辆数量对燃烧炉功率进行智能调度，通过识别车辆数量进行自适应变频运行，实现天然气花费降落15%，风机电耗降落40%。
三是缩短关机韶光，将烘房关机韶光从原来的8小时优化缩短到4小时，可年节约电力30万kWh。
四是优化强冷掌握，烘房与强冷区进行独立掌握，延后强冷区开机韶光，在不进车时强冷区不制冷，节约冷水费用58.5万元。

结合聪慧能源监管平台剖析结果，制订各环节节能增效方案，提高热回用效率、减少能源花费，实现协同增效。

增加气—水换热的余热回收装置作为三级能量回收，将油漆车间前处理的回水从60℃加热至90℃，节省热水费用。
相较于传统的二级回收，热回收率提升14%，节省热量4.3万GJ。

对空调的送排风区域进行风雅化划分，在清洁区采取排风热能直接管受接收，可回收50%的热能；在非清洁区采取借助乙二醇介质间接管受接收，将排风中的能量回收至新风中，可回收20%的热能。