BOM的浸染与定位座谈

导读：管理高效的企业，BOM体系内嵌于产品研发与OTD流程之中，成为人体的血液、成为呼吸的空气，因此“没有BOM怎么行”是他们对付BOM系统的主要意义的回答。

作者：黄振旗 | 来源：甘棠软件，本文经授权转载

弁言

　　BOM与业务的关系，历来是一种若即若离的关系。
虽然有人认为BOM很主要，但更多的人认为BOM管得好、管不好也就那么回事，由于BOM彷佛并不与企业的利润、竞争力直接干系。

　　事实上，BOM管得好的企业，BOM思想已经融化在全体管理体系之中，像水中的盐，只知咸味而不见盐的存在，企业高效运作背后，BOM早成了“无名英雄”，看不出其与业务绩效的直接关系。
正是由于这种关系并不直不雅观、直接，导致很多企业实在很难真正对BOM给予足够的重视。

　　我们如果从OTD的角度深入思考以了局景，大概情形就大不一样了：

　　首先，我们期望可以将我们的产品完全、准确地呈现在客户面前，供客户选择、勾引客户选择。
有哪些产品、每种产品有哪些配置项、哪些是标配、哪些是选配等等。

　　其次，客户选择我们的产品，每每期望能够急速知道价格。
那我们就得根据客户所选的产品配置，迅速知道导致价格差异的零部件清单，以便能够参考零部件本钱迅速定出合理的产品价格。

　　第三，客户点好订单，希望我们能够迅速见告他们订单是否可行、如可行须要多永劫光交付。
因此，我们期望客户选出来的东西最好能够落在我们的最大化设计（包括模块及产品组合）范围、生产准备范围之内，这样才能够担保最快把产品生产出来交付给客户。

　　第四，即便客户有分外哀求，我们也能够快速识别知足该产品的基本零部件清单，然后专注于通过专用件的设计知足分外需求，而不须要在根本产品上花费过多的韶光和本钱，从而担保能够尽可能缩短交付周期、降落本钱。

　　第五，为了提高我们设计和生产准备的命中率，我们期望有很好的产品方案、产品组合管理，能够更精准地接管客户需求、预测客户需求。

　　第六，为了在更低的本钱下知足更多的需求，我们希望能够实现更多的产品组合，进而能够进行模块化的设计，基于最大化设计进行虚拟验证。
这样产品才会足够丰富，知足更多的个性化需求。

　　第七，我们希望工艺设计更为高效，一张工艺卡片不但是描述某个单一配置产品的单一零件。

　　第八，我们希望售后维修时能够精准定位到维修件，准确供应备件。

　　以长进程可谓涉及到产品研发以及OTD交付的各个方面，从发卖到定价一起反向追溯，对发卖与生产预测、生产准备过程、工艺设计过程、产品设计、本钱管理、产品方案等等都提出了“空想化”的、但至为合理的需求。
当我们看到这些需求的知足和BOM管理水平密切干系的时候，大概我们对BOM的重视程度才能够真正上一个台阶。

　　在当今社会，制造业在智能化、互联网化的大环境下，都面临着巨大的转型。
我们所面临的竞争环境比以往任何时候都在呼唤企业按照上述“空想化”的模型进行转型。

　　管理高效的企业，BOM体系内嵌于产品研发与OTD流程之中，成为人体的血液、成为呼吸的空气，因此“没有BOM怎么行”是他们对付BOM系统的主要意义的回答。

　　与之相对照的是，有很多传统的、掉队的制造企业，年复一年地重复着并行工程、模块化设计等观点而不落地，却在始终叩问BOM的意义何在。

　　因此，在当今这个变革的时期，我们所要强调的BOM的意义，不再是一些技能管理的要素，比如信息可追溯、减少数据重复输入、保持数据同等性等等。
我们只有从推动业务转型的角度来看待BOM的根本支撑浸染，才可以说真正将BOM摆在了企业体系培植的精确位置。

　　当然，在这里不是说这些技能管理要素不主要。
正好相反，这些要素仍旧非常主要！
但只有从BOM更高的定位角度来对待这些问题，这些问题才能够迎刃而解、不解自解，否则就走向我们过去十几年乃至几十年的头痛医头脚痛医脚的老路。

以BOM的变革为引擎推动业务变革

　　笔者在准备一篇《面向智能化大规模定制的BOM业务转型》的演讲稿的时候，特意对智能制造和大规模个性化定制进行了一定的研究，个中有两点内容令我印象深刻：

　　第一点，大规模个性化制造哀求的最根本、最实质的能力在于低本钱、高效率运作。

　　第二点，大规模个性化定制是一个非常传统的话题。
上世纪八十年代末、九十年代初就有了大量的研究。
但时至今日，当我们在磋商智能制造的时候大规模定制却被列为新兴业态，且是智能制造成熟度达到5级的水准。

　　以上的两点给了我们一些启迪：一个观点从提出到现在至少二、三十年的历史，而目前仍处于“新兴业态”，解释大规模个性化制造其难度非常之大，大到可能超出我们许多人的设想。
而其最根本的难点在于低本钱、高效率运作。

　　低本钱、高效率的运作提及来很大略，但实际上对企业的各个层面哀求都非常高。
产品开拓、产品交付的各个环节，牵扯到的职员非常之多，如何把事情一次做好，或者至少在开始的时候做得只管即便好非常关键。
BOM在这一多部门跨代价链协同过程中无处不在，支撑着关键业务的开展。

　　下图表达了BOM与全流程业务活动之间的关系：

图1BOM与全流程业务活动之间的关系

　　在产品方案阶段，主要的业务活动包括产品方案与产品组合管理、本钱及重量目标管理以及先期采购方案等活动。
市场需求须要转化成为产品方案的要素，方案配置表在此过程中扮演主要浸染，卖力将市场的哀求沉淀成为对新产品的装备哀求，同时实现方案内容向设计的通报，成为产品设计的主要输入。

　　通过早期BOM驱动本钱和重量的目标方案事情：在早期阶段有BOM的支持，才能达到本钱和重量管理的必要的风雅程度，为面向本钱的设计做事。
而BOM的构建过程本身是研发、采购、工艺不断确定制造加工深度的过程，在此过程中确定每个零部件的采购/低廉甜头策略，形成采购业务的事情根本，以便于进行先期采购项目管理事情。

　　由此可见，基于方案驱动BOM尽早产生，通过BOM这条信息索引驱动产品开拓早期的各种业务协同活动开展，推动业务变革，使得这些前辈的业务实践能够在企业落地。

　　在产品设计阶段，好的产品设计须要具备基于产品系列进行设计、数字化验证的能力，须要模块化设计能力以及须要面向本钱的设计能力。
统统产品数据都须要以系列化的产品为根本才与设计活动本身相匹配，从而达到高效运作的效果。
模块化设计中模块的组合关系如果能够基于BOM中的配置关系进行自动组合再供设计职员选择，将使得模块的管理更为简便。

　　而反过来，如果模块能够沉淀成为BOM的配置层级，将简化配置管理、并能够与发卖和定价建立更直不雅观的联系。
一个产品的本钱绝大部分在设计阶段就已经确定，因此“低本钱”的关键在早期阶段对本钱的管理，面向本钱的设计哀求在产品设计阶段能够不断对产品的估计本钱与目标本钱进行比较，以及时采纳相应的设计改进方法达成本钱目标。
在这一过程的繁芜性还表现在大量的变更须要考虑进来，如果缺少对BOM的高效管理，那么面向本钱的设计就会变成空中楼阁。

　　在工艺制造阶段，如果产品按照系列化进行组织，即以配置化的超级BOM模式组织产品数据，那么工艺卡片本身也可以融入配置化管理体系之中，通过配置元素增加每张工艺卡片的适应性，提高工艺设计的效率。

　　在生产物流阶段，精益化生产、物流拉动和精准的投产生效掌握都是提高生产运营效率的最佳模式，而这统统首先因此研发、制造一体化的BOM管理模式和闭环的变更管理模式为根本的业务运作。

　　在售后支持阶段，准确的备件技能定义是备件供应链运行的根本，只有及时定义备件，备件的寻源定点、采购、备货事情才能及时开展。

　　对付OTD流程而言，BOM的变革将会带动发卖预测办法、定价、产品发卖办法朝着更前辈的模式进行一系列变革。
如全配置模式的BOM管理将匆匆使发卖预测、生产预测模式按照配置项进行，通过超级BOM打算零部件毛需求。

　　通过基于工程配置以及发卖策略定义的发卖配置，成为基于选装进行发卖定价和发卖点单的根本，从而使得直接反响产品设计的菜单式发卖成为可能。
在订单实现方面，全配置BOM模式是优化订单排程的根本。

　　在全体代价链的运作环节中，客户既是出发点又是终点。
对外而言，我们评论辩论的是客户的哀求、客户对付产品规格、产品配置的选择；对内而言，我们评论辩论的是零部件设计、物料张罗。
而BOM将是将这两套措辞直接无缝联系起来的唯一办法。
因此，打通客户端将是BOM终极代价的表示，将使得制造业真正超着低本钱、高效率运作迈上一个新台阶。

支持关键业务能力培植须要什么样的BOM系统？

　　如上文所言，大规模个性化定制须要的最核心的能力是低本钱、高效率运作的能力。
如何达到这一能力哀求呢？下文我们试图对这一核心能力进行分解，并从这些分解的业务能力来看对付BOM的哀求。

　　首先，面向产品族的产品管理以及产品设计能力非常主要，由于这是担保我们创造足够多的精确的产品的条件。
同时，这一产品族进行方案的思想要贯彻莅临盆准备过程和发卖环节。

　　这一业务能力培植对BOM系统的哀求是：BOM的构建必须是全生命周期的配置化管理模式。
这样，才能够担保在产品开拓的任何阶段，以BOM为主线的管理单元是同等的，从而能够担保高下游衔接的同等性。

　　全生命周期的配置管理包括方案阶段的方案配置管理、设计阶段的工程配置管理、生产准备阶段以及生产阶段的生产配置管理、发卖阶段的发卖配置管理。
BOM系统须要担保这一系列的配置管理之间的关联性，而BOM本身的准确程度正是基于这些不同阶段的配置数据进行解析的结果。

　　第二大业务能力是模块化设计能力。
模块化设计实质上是一种产品设计的思路、方案或者办法，而不是一种数据组织的办法，对我们的设计水平和设计事情的组织能力哀求都非常高，且是一个没有止境的过程。

　　海内许多企业将模块化勾留在数据组织上，很难取到模块化的真正效果，是一种刻舟求剑的做法。
但好的BOM组织模式确实可以支持模块的方案，提高模块化设计的效率，而且模块化的结果须要由BOM来承载。

　　因此，从模块化设计能力培植上，对BOM系统都哀求可以概括为：BOM的定义办法须要支持模块方案与定义，详细能够做到以下三个方面的内容：

　　配置特色与产品构造管理，支持各模块产品设计配置方案的前期方案。

　　通过工程配置赞助打算模块设计方案配置组合。

　　模块作为BOM的配置层进行定义。

　　第三大业务能力是并行工程能力。
缩短产品开拓周期、提高产品交付相应速率离不开部门之间的良好协同以及同步事情的能力，但这一机制的建立并不随意马虎，由于当缺少必要的信息根本的时候，并行工程每每会导致事情返工、摧残浪费蹂躏以及员工之间的抱怨。

　　并行工程的一个条件是信息是充分共享的，且信息是有一定质量的信息。
而代表各阶段产品构成的BOM信息无疑是重中之重的信息。

　　从并行工程的角度而言，对BOM的哀求是：BOM必须在干系部门开展业务之前产生，驱动业务事情的展开，因此BOM要尽早产生，因此BOM不但是设计的自然结果，而是方案驱动产生的结果。

　　且在业务进程中须要有好的共享办法，特殊是在早期变更频繁发生的情形下，让干系方轻易地获取BOM信息，同时一览无余地知道与上次获取的BOM差异所在将大大提升干系部门并行开展事情的可行性。

　　第四大业务能力是与客户互动、沟通的能力。
互联网浪潮下的C2M、C2B等模式，都在强调客户的参与。
正如前文所言，打通客户端是BOM的终极义务。
那么，从这个角度而言须要什么样的BOM呢？

　　下图揭示的是一个大略的客户点单行为对BOM的哀求：

图2客户点单行为对BOM的哀求

　　第五大业务能力是柔性制造能力。
从上世纪八、九十年代的打算机集成制造到现在的智能制造，柔性制造能力一贯都处于核心地位，因此其主要性不言而喻。
而柔性制造与BOM的关联更为直接。
事实上，传统制造业所面临的BOM问题紧张是如何办理生产制造领域由于BOM质量问题带来的生产问题。

　　而在柔性制造的业务背景下，管理的风雅化程度、精准程度都大大提高，因此对BOM的哀求也更高。
因此，建立一体化的制造BOM管理体系是关键。
所谓一体化的制造BOM管理体系，包括以下关键要素：

　　工程、制造一体化：上游的工程数据，包括工程变更都须要准确地、无遗漏地通报到制造BOM上。

　　面向多制造基地、混线生产模式：多品种、小批量混线生产以及跨制造基地的生产对制造资源、生产切换提出更高的哀求，制造BOM该当覆盖这种管理哀求。

　　通过制造BOM集中承载生产、物流所须要的关键信息，支持灵巧的物料拉动模式。

　　与下贱系统充分集成：ERP、MES等系统只是BOM的利用者，BOM系统必须为这些系统供应精准的物料主数据支持。

　　如果用一句话来概括一个能够支持低本钱、高效率运作的企业所具备的BOM系统的特色，那么便是：一个全生命周期配置化管理的、方案驱动的、一体化的BOM系统。

转自公众号：PLM之神