IPG：LDD-700 | 若安在分娩线上实现激光焊接全过程监测

上期，基于相关干涉成像（ICI）技能的LDD-700焊接全过程监测系统，为大家展示了如何实现100%质检合格发货。

这期我们来详细理解一下LDD-700在软包电池行业的运用案例以及运用上风。

LDD-700在软包电池行业

针对极耳焊接进行焊接质量监控运用案例

近年来由于电池焊接质量事件频发，严重影响了电动车的整体安全性能。
绝大多数车厂都哀求电池品牌供应电池产品的考验数据，并且能够进行有效追溯。

LDD-700 All In One

All In One 办理方案：

LDD-700 + IPG 2D振镜 + IPG YLR-2000单模激光器

LDD-700可兼容振镜履行检测并且成功导入到软包电池的产线运用。

考验目标/项目

供应整条焊缝的熔深数据，熔深颠簸能够掌握在200um内，在此精度范围内能够识别良品和残次品焊缝表面无爆孔有效预检出焊接材料间的间隙避免焊接不良的残次品流到下道工序针对每个序列号，保留考验数据及生产数据（日期，韶光，批次），能够通过序列号管理，并且MES系统，参与工厂自动化管理

传统检测手段质量掌握风险

办法一：CEP切割金相

抽检办法，不能担保每一件产品的实际质量情形毁坏性检测，无法履行全检考验结果等待韶光长，事情效率低无法供应追溯数据，产品质量问题的风险等级高

办法二：基于光电传感办法的测试

非直接数据丈量，而是通过等离子云、温度等旗子暗记输出的差异性来剖断焊接质量，准确性低受诸多工艺参数影响，滋扰成分多，无法建立准确的标定模型▶ 焊接材料材质：常日是0.4mm Al+1.5 Cu的双层构造或者0.4mm Al + 0.3mm Cu + 1.5mm Cu的三明治构造，焊接易毛病材料▶ 焊接办法：常日会利用摆动焊，光电检测很难创造焊接毛病非常QC标准设置的工艺窗口太小▶ 设置标准高，产线随意马虎频繁误报▶ 设置标准低，质量毛病无法通过考验有效创造无法追溯产品的质检数据，无法准确节制产品毛病的详细类型标定周期测试韶光长，且很难快速、准确得导入莅临盆线

LDD-700运用上风

1 直接丈量

避免因焊接不良的产品流入市场发卖而引起的质量事件

2 提高产线的生产效率

实时在线检测

3 质量风险掌握级别高

考验数据完全且可追溯

通过LDD-700可记录每条焊缝的完全熔深数据

4 熔深检测准确率较高，可知足产线检控标准

目前LDD-700已运用于产线在线检测中。
从产线小批量（300件一个月）的试检数据结果显示：熔深丈量的实际偏差达到100um,优于厂家200um的精度哀求

附实验比拟数据参考：

样品1

样品2

样品3

样品4

5 提高事情效率，减少考验设备购置本钱

无须增加额外的考验工具，在焊接工位上就能实现对焊后表面的监测，创造爆孔或焊缝毛病

合格工件

焊接有缺陷工件

6 产线履行的可复制性高

全自动化管理，QA质量掌握策略可根据电池厂家的质量目标设定，支持MES系统进行系列号全数据化管理

设置界面

7 避免来料不合格材料流入焊接工序，减少加工本钱

通过预检，提前创造焊接材料间的间隙

8 减少材料摧残浪费蹂躏，节约本钱

非毁坏性考验，不破坏成品LDD-700更多工业行业运用案例

汽车传动系统

动力电池

汽车燃油系统

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