线束厂的仓库治理

序言

对付没打仗仓库管理事情的人可能会以为仓库管理便是大略地保管仓库的产品而已，事情内容十分大略，没有任何技能含量。
更深入地理解才会创造仓库管理实在存在很大的学问，不仅仅局限于保管物料这么大略了。
下面由我大略带领各位理解线束厂仓库的管理流程。

1目的

有效操持与折衷，防止本公司原材料、其他物料、半成品及成品的丢失，确保帐与实物符合，提高保管和收发效率。

2适用范围

适用公司原材料、物料、半成品、成品。

3. 权责单位

仓管：卖力材料、成品及半成品的入仓、储存、出库及盘点等仓储作业。

品保课：卖力来料，成品及半成品的考验,超期物品考验。

业务 : 卖力与客户沟通成品出货干系事宜。

4． 作业流程

4.1原材料入库

公司所到物料分为供应商直接送货、物流公司送货两种，所有收料事情均由仓管员卖力。

4.1.1供应商直接送货的，仓管员根据供应商的送货单核对名称、材料型号，清点材料数量，完备同等后、根据品质部合格考验单在供应商送货单上具名确认，并于ERP系统输入、打印入库单,入库完成。

4.1.2物流公司送货的，收货职员先根据物流单核对材料型号，清点材料数量，根据品质部合格报检单，确认无误后在物流单上具名收货，ERP系统输入,打印入库单、入库完成。
如果原材料来料数量及规格型号不符时，暂缓入库，及时反馈给采购与供应商核实。
无误后，办理入库手续。

4.1.2.1进厂待考验的物料，必须放在来料待检区，等待品质部考验后方可放至相应的库位。

收料后，仓管员应将逐日所收物料汇总填入《仓库日报表》上以此作入账清单的依据。

4.1.2.2考验合格的物料，品保考验职员于材料外包装上贴上绿色《合格》标签，以示差异，仓管员再将合格品入库定位。

4.1.2.3考验不合格的物料，品保考验职员于物料外包装上贴赤色《不合格》标签，并在《来料考验报告》上注明不良缘故原由，经单位主管审核之后，转采购部门处理。

4.1.2.4对付考验不合格的物料退货时，应开具《退货单》并附《材料考验报告》哀求供货商急速进行纠正并改进，担保产品品质。

4.2：成品入库，车间生产的成品经品保考验合格后，由生产单位填写入库单，仓库审核之后进行实物交卸入库。
放到成品库指定放置区域内。

4.3：物料的储存保管

4.3.1物料的储存保管原则上根据物料种类、特点和用场方案，设置库存位置，并依据仓库的本身条件划分区域存放。
仓管员确实做好仓库的整理整顿事情，确保物料存放安全。

储放应以塑料箱为主避免不当之叠放。
电线类以塑料膜捆包，端子类以纸卷随之覆盖，余均用塑料袋包装储放于塑料材料篮及架位上。
叠放箱子之最上一箱覆盖盖子避免灰尘进入。

4.3.2物料堆放要考虑前辈先出（FIFO）原则，发货方便、留有空余地方。
储位应选择适当之位置，保持透风良好，避免日照或湿润。

4.3.3除出入库、发货、装车外，未经仓库管理员的许可非仓库职员不得任意进入仓库。
每天对仓库环境温湿度进行两次点检，并记录在原材料仓库温湿度记录表

4.4过期物品管理：

过期物品若超过保存期限需再安排出货时，应提出重新考验申请单并连同过期物品转交品保单位进行考验，物品储存期限如下：

成品类：6个月 端子类：12个月

电线类：12个月 电子零件类：6个月

其它辅材类：12个月

4.4.1重新考验后之物品若经剖断为不良品，依照不良品进行处理，如剖断为合格品，则品保单位应于包装上重贴合格标签并设定后续的重检频次及终极保存期限。

4.5:出库管理

4.5.1原材料及赞助材料出库

4.5.1.1依照前辈先出的原则发料、避免产生呆滞材料、去世库存。
利用单位遵守前辈先出之原则。

4.5.1.2仓库管理员应严格按《生产操持单》发料给车间，仓库管理员和生管应该面核对生产物料单上的型号、数量，确定无误后调拨出库，仓牵制单，车间统计审核。
领料韶光：各车间、工序应有固定领料韶光，如遇紧急订单可临时领料，车间提前做好物料耗用操持。

4.5.1.3车间的赞助材料及易耗品须提前1天准备，现场班长填写领料单，经车间主管具名后到仓库领料。

4.5.1.4其他部门有须要领用物料的，自行填写领料单经部门主管批准后到仓库领料。

4.5.1.5所有的物料凭据，仓管员该当装订成册，妥善保管不可丢失，凭据至少保存 3 年以上。

4.5.1.6物资出库后必须及时入帐，确保帐目数量与实物保持平衡。

4.5.2成品出库

4.5.2.1仓库根据根据经营部门开出的发货单及财务核实的发卖出库单，按型号数量出库，由品保考验部门出货考验员核对送货单型号数量与考验报告及实物是否同等。

4.5.2.2公司内部的半成品流转，经考验合格后由车间统计办理调拨手续，再由仓库交卸给下一个车间，避免车间之间直接调拨。

4.6物料预警及呆滞物料的处理

仓库的常用原材料，赞助材料、易耗品库存数量在低于公司的最低库存时(ERP系统设置)，应及时通报采购进行在途追踪或采购备货。
盘点后应对不常用材料的账龄进行统计剖析，仓库材料在 12个月以上未利用时，应列呆滞物料清单进行处理。

4.7 仓库5S管理

仓库根据物料放置区域划定任务区域，仓管员所收发物料的区域为相应任务管理区，卫生及5S由仓管员卖力。

仓库所有物品必须根据材料的属性和类型安排固定位置进行规范化摆放，并在固定位置上贴上物料识标以便快速识别及拿取。

地面区哀求：无污物、污水，物料上无灰尘，四周墙壁及附属物无蛛网；办公区域物品摆放整洁，办公举动步伐无浮尘，窗明几净，地面干净。

确保仓库内没有直射阳光；良好的透风；没有虫害、鼠害；保持仓库环境的干净、整洁。

各库位间该当留有一定的防火间距，同时要设有各种防火、防盗等安全保护举动步伐。

结论

仓库管理指对仓储货色的收发、结存等活动的有效掌握，其目的是为企业担保仓储货色的无缺无损，确保经营活动的正常进行，并在此根本上对各种货色的活动状况进行分类记录。
汽车线束多品种小批量的市场特点形成了产品改换频繁的主要生产特色，因此仓库管理是企业物流管理的核心事情，更是企业供应链管理中一个根本环节,唯有通过不断提高仓库管理水平,担保生产供应,节约物流本钱,同时降落库存资金占用,才能为企业创造良好的经济效益