电路板PCBA测试技能之飞针测试介绍

谈论飞针，首先我们就要知道ICT测试是什么，ICT测试最主要的运用便是检测SMT贴片之后的电路板PCBA是否有开路、短路、元器件贴错、漏贴、破坏的情形。

以是ICT测试便是把电路板PCBA上面预留的测试点，通过夹具治具上的测试针，转接到测试机台上面的测试方法。
大略的理解，便是即是很多很多个万用表的探针，同时对电路板进行自动化测试，当然ICT设备要比普通万用表功能强大的多。
ICT测试又分为仿照测试和上电测试，上电测试每每须要带有数字测试资源的板卡，以是价格也会更贵一些。

ICT测试等同于利用更高精度更快速率的多个万用表实现自动化测试

ICT是高端电子产品制造必不可少的一环，它是SMT和组装线之间最主要的检测环节，如果在ICT创造问题，大多数情形下还可以返修，节省本钱，并且可以快速的反馈SMT生产线的问题，避免大批量的质量问题发生。
特殊在汽车电子领域，ICT目前仍旧是必不可少的测试岗位。

除了上述的测试功能以外，ICT还可以集成烧录、边界扫描、功能测试等测试内容，但是大多数的时候，客户不会让ICT做这些事情，缘故原由是ICT设备每每价格昂贵，主流的高端ICT设备，以1000个测试资源点来说，价格都在百万元以上。
而一台烧录设备或者边界扫描独立设备，价格一样平常不超过30万元，以是大多数企业，处于精益生产的角度考虑，都不会把低本钱设备可以实现的功能转加的ICT设备上。

ICT设备先容完了，那么我们就引出本日的主角，飞针测试技能。

图片来源于海内某有名飞针测试机品牌

飞针测试，顾名思义便是设备中有4、6、8不同数量的测试针，在高精度机器掌握下，对电路板进行测试，不同于ICT固定位置的测试针，飞针测试的几根针须要一直的移动，用飞针测试设备特定的算法，探求最快速的搭配和测试点组合，完成和上述ICT相同功能的测试内容。
一样平常来说，4针的飞针设备是单面设备，须要手动对电路板进行翻面后连续测试，6和8根针的飞针设备，可以实现双面同时测试，不须要翻面。

那么飞针测试和ICT测试内容基本同等，我们如何选择这两种设备呢？这就须要看您的利用需求。

ICT测试技能，适宜于大批量的生产测试，它具有测试速率快、测试稳定性好、测试扩展功能多的特点。
但是ICT测试设备，新项目导入韶光长，它须要根据电路板制订夹具治具，而夹具治具的制作周期一样平常在6-12周，而且测试夹具须要5-15万元的开销不等。

而飞针测试技能，并不须要制作夹具，仅须要导入电路板Gerber文件和BOM，就可以自动天生测试程序，调试周期非常短，新产品导入进度快，非常适用于研发、试生产和多品种小批量生产的电路板产品。

也便是说飞针测试具有更强的柔性，不仅在产品之间切换迅速，乃至PCB光板、大型的半导体器件Wafer CP测试都可以兼容。

而且随着当前电子产品对付尺寸的哀求越来越小，很多PCBA电路板上预留的测试点越来越少，这也意味着传统的ICT将无从下针进行测试，当前ICT的测试覆盖率仅为70%-85%，而飞针测试可以直接打仗元器件的管脚测试，大幅度提升了测试覆盖率，基本可以达到99%的测试覆盖率。

但是飞针测试最大的局限在于，它的测试韶光比较长，毕竟它仅有4-8根针，来回的跳动飞舞来实现繁芜全面的测试，以是飞针测试并不推举用于大批量的生产测试。

综上，如果您是研发阶段、试生产阶段、多品种小批量阶段，那么飞针测试方案是最好的选择，不须要针对某种产品固定资产的投资，一台设备就可以实现覆盖。

如果您是大批量生产阶段，而且对付烧录、上电测试、边界扫描等有强烈的集成需求，那么传统的ICT测试方案更符合您的需求。

很多企业，会把飞针测试和ICT测试两种方案结合，举例来说，一样平常汽车电子领域，在新产品SOP的前3-6月，叫做Safe Launch安全生产阶段，此时ICT的测试覆盖率偏低，无法确保检测SMT工艺的稳定性。
以是在这个阶段，会用飞针测试来拟补ICT测试覆盖率的不敷。
但是过了此阶段，产品工艺已经成熟稳定，并且已经得到了一定韶光的验证，飞针测试就可以撤掉，仅保留ICT测试就可以。

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