注塑加工的产品定制

塑件的注塑成型工艺过程紧张包括添补——保压——冷却——脱模等4个阶段，这4个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这4个阶段是一个完全的连续过程。

注塑工艺参数

1．注塑压力

注塑压力是由注塑系统的液压系统供应的。
液压缸的压力通过注塑机螺杆通报到塑料熔体上，塑料熔体在压力的推动下，经注塑机的喷嘴进入模具的竖流道（对付部分模具来说也是主流道）、主流道、分流道，并经浇口进入模具型腔，这个过程即为注塑过程，或者称之为添补过程。
压力的存在是为了战胜熔体流动过程中的阻力，或者反过来说，流动过程中存在的阻力须要注塑机的压力来抵消，以担保添补过程顺利进行。

在注塑过程中，注塑机喷嘴处的压力最高，以战胜熔体全程中的流动阻力。
其后，压力沿着流动长度往熔体最前端波前处逐步降落，如果模腔内部排气良好，则熔体前端末了的压力便是大气压。

影响熔体添补压力的成分很多，概括起来有3类：（1）材料成分，如塑料的类型、粘度等；（2）构造性成分，如浇注系统的类型、数目和位置，模具的型腔形状以及制品的厚度等；（3）成型的工艺要素。

2．注塑韶光

这里所说的注塑韶光是指塑料熔体充满型腔所须要的韶光，不包括模具开、合等赞助韶光。
只管注塑韶光很短，对付成型周期的影响也很小，但是注塑韶光的调度对付浇口、流道和型腔的压力掌握有着很大浸染。
合理的注塑韶光有助于熔体空想添补，而且对付提高制品的表面质量以及减小尺寸公差有着非常主要的意义。

注塑韶光要远远低于冷却韶光，大约为冷却韶光的1/10～1/15，这个规律可以作为预测塑件全部成型韶光的依据。
在作模流剖析时，只有当熔体完备是由螺杆旋转推动注满型腔的情形下，剖析结果中的注塑韶光才即是工艺条件中设定的注塑韶光。
如果在型腔充满前发生螺杆的保压切换，那么剖析结果将大于工艺条件的设定。

3．注塑温度

注塑温度是影响注塑压力的主要成分。
注塑机料筒有5～6个加热段，每种质料都有其得当的加工温度（详细的加工温度可以参阅材料供应商供应的数据）。
注塑温度必须掌握在一定的范围内。
温度太低，熔料塑化不良，影响成型件的质量，增加工艺难度；温度太高，质料随意马虎分解。
在实际的注塑成型过程中，注塑温度每每比料筒温度高，赶过的数值与注塑速率和材料的性能有关，最高可达30℃。
这是由于熔料通过注料口时受到剪切而产生很高的热量造成的。
在作模流剖析时可以通过两种办法来补偿这种差值，一种是设法丈量熔料对空注塑时的温度，另一种是建模时将射嘴也包含进去。

4．保压压力与韶光

在注塑过程将近结束时，螺杆停滞旋转，只是向前推进，此时注塑进入保压阶段。
保压过程中注塑机的喷嘴不断向型腔补料，以添补由于制件紧缩而空出的容积。
如果型腔充满后不进行保压，制件大约会紧缩25%旁边，特殊是筋处由于紧缩过大而形成紧缩痕迹。
保压压力一样平常为充填最大压力的85%旁边，当然要根据实际情形来确定。

5．背压

背压是指螺杆反转退却撤退储料时所须要战胜的压力。
采取高背压有利于色料的分散和塑料的融化，但却同时延长了螺杆回缩韶光，降落了塑料纤维的长度，增加了注塑机的压力，因此背压该当低一些，一样平常不超过注塑压力的20%。
注塑泡沫塑料时，背压该当比气体形成的压力高，否则螺杆会被推出料筒。
有些注塑机可以将背压编程，以补偿熔化期间螺杆长度的缩减，这样会降落输入热量，令温度低落。
不过由于这种变革的结果难以估计，故不易对机器作出相应的调度。