「经验分享」手机外壳塑料注塑成型工艺的方法

构造设计

手机外壳常日由四大件：面壳(上前)、面支(上后)、背支(下前)、背壳(下后)和一些小件，如电池盖、按键、视窗、卡扣、防划条等组成。
这些组件在构造设计中须要充分考虑到互配性，以及与电路板和电池等部件的装置。
在构造设计中须要考虑很多干系问题，如材料选用、内部构造、表面处理、加工手段、包装装潢等，详细有以下几点：

a.要评审造型设计是否合理可靠，包括制造方法，塑件的出模方向、出模斜度、抽芯、构造强度，电路安装(和电子工程职员合营)等是否合理。

b.根据造型哀求确定制造工艺是否能实现，包括模具制造、产品装置、外壳的喷涂、丝印、材质选择、须采购的零件供应等。

c.确定产品功能是否能实现，用户利用是否最佳。

d.进行详细的构造设计、确定每个零件的制造工艺。
要把稳塑件的构造强度、安装定位、紧固办法、产品变型、元器件的安装定位、安规哀求，确定最佳装置路线。

e.构造设计要只管即便减小模具设计和制造的难度，提高注塑生产的效率，降落模具本钱和生产本钱。

f.确定全体产品的生产工艺、检测手段，担保产品的可靠性。

模具设计

模具设计必须充分考虑产品的构造、装置，同时还须要考虑生产中产品的脱模以及水路排布、浇口分布等，以下大略先容产品筋条及卡钩、螺母孔等位置的设计把稳点。

筋条(Rib)的设计

利用PC或者ABS+PC时，Rib的厚度最好不大于壳子本体厚度的0.6倍。

高度不要超过本体厚度的3-5倍。

拔模角度为0.5-1.0度。

在Rib的根部导Rib厚度的40%-60%的圆角。
两根Rib之间的间距最好在壁厚的3倍以上。

卡勾的设计

卡勾的卡入尺寸一样平常在0.5mm-0.8mm。
钩子从分模面下沉0.2mm，有利于模具制造。

钩子和卡槽的咬合面留0.05mm的间隙，以便日后修模。

卡槽顶端于钩子底部预留0.3mm的间隙，作为卡勾变形的回弹空间。

卡槽最好做成封闭式的(在壁厚担保不缩水的情形下)，封闭面的肉厚0.3-0.5mm。

别的合营面留0.1-0.2mm的间隙。

钩子的斜顶需留6-8mm的行程。

钩子的尖端导0.1mm的圆角，以便拆卸。

卡勾合营面处可以自主导2度的拔模，作为拆卸角。

卡槽底部导R角增加强度，以是肉厚不一的地方导斜角做转换区。

螺母孔的设计

Boss的目的是用来连接螺钉、导销等紧固件或者是做热压时螺母的定位、热熔柱，设计Boss的最主要原则便是避免没有支撑物，只管即便让其与外壁或者肋相连增加强度。

此外，模具铁料的厚度须要大于0.5mm;母模面拔模角最好大于3度。
每增加千分之一英寸的咬花深度需增加一度的拔模角。

注塑工艺

手机外壳常日采取PC(聚碳酸酯)或者PC+ABS材料成型，由于PC的流动性比较差，以是工艺上常日采取高模温、高料温添补;采取的浇口常日为点浇口，添补时需采取分级注塑，找好过浇口位置以及V-P(注射–保压)切换位置，对付办理浇口气痕以及欠注飞边等非常会有很大的帮助。

以下为手机产品的成型条件要点，先容熔体温度、模具温度、注塑速率、背压等成型参数的设定把稳点。

熔融温度与模温

最佳的成型温度设定与很多成分有关，如注塑机大小、螺杆组态、模具及成型品的设计和成型周期韶光等。
一样平常而言，为了让塑料逐渐地熔融，在料管后段/进料区设定较低的温度，而在料管前段设定较高的温度。
但若螺杆设计不当或L/D值过小，逆向式的温度设定亦可。

模温方面，高温模可供应较佳的表面外不雅观，残留应力也会较小，且对较薄或较长的成型品也较易填满。
而低模温则能缩短成型周期。

螺杆回转速率

建议40至70rpm，但需视乎机台与螺杆设计而调度。

为了尽速填满模具，注塑压力愈大愈好，一样平常约为850至1,400kg/cm2，而最高可达2,400kg/cm2。

背压

一样平常设定愈低愈好，但为求进料均匀，建议利用3至14kg/cm2。

注塑速率，射速与浇口设计有很大关系，利用直接浇口或边缘浇口时，为防止日晖征象和波流痕征象，运用较慢之射速。
其余，如成品厚度在5MM以上，慢速射出有助于避免气泡或凹陷。
一样平常而言，射速原则为薄者快，厚者慢。

从注塑切换为保压时，保压压力要只管即便低，以免成型品发生残留应力。
而残留应力可用退火办法来去除或减轻;条件是120℃至130℃约三十分钟至一小时。

常见毛病打消

a.气痕：降落熔体过浇口的流动速率、提高模具温度。

b.欠注：提高注塑压力，速率、提高料温，模温、提高进胶量。

c.飞边：降落塑料添补压力、掌握好V-P切换点防止过添补、提高锁模力、检讨模具合营状况。

d.变形：掌握模具温度防止模温差异产生紧缩不均变形、通过保压调度。

e.熔接痕：提高模温料温、掌握各段走胶流量防止困气、提高流动前沿温度、增加排气。

二次加工

手机外壳的后加工常日有：喷涂、套色喷涂、印刷、夹心印刷、电镀、真空蒸镀、热压螺母、退火、超声焊接等。

通过喷涂、电镀等后加工方法可以提高塑料的外不雅观效果，同时可以提高塑料表面的耐摩性能;热压超声焊等后处理方法则可以增加一些嵌件便于组装;退火处理可以肃清制品的内应力，提高产品的性能。

手机外壳从设计、开模、调试、生产、后处理全体流程都是环环相扣的，只有综合以下成分：合理的构造及外不雅观设计、精确的模具、合理的工艺调试、稳定的生产和博识的后处理才能生产出一套精美耐用的手机壳。

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