货到人VS人到货：10种拣货技能大年夜起底

首先，我们来看常见的10种拣货技能：

以上这10种拣货技能基本上覆盖了目前常用的模式，我们的目标是阐明不同的拣货办法的特点以及通过行业数据帮助大家理解某些技能/系统为什么适宜于某些环境。

1， 纸单拣货

解释：纸单拣货还是大多数仓库利用的办理方案

优点：作业大略；价格低廉

缺陷：单据浩瀚；效率低，差错率高；低生产率/准确度；不是实时的。

利用场景：仓库作业量较小；临时的仓库举动步伐；低代价产品小批量发货；仓库作业职员低人为水平；仓库作业本钱难以评估

效率解释：

2，RF拣货

解释：通过RF指示勾引，拣货职员到达指定拣货位，扫描位置和/或产品条码验证

优点：实时调度和平衡干系职员的事情量，作业效率跟踪，数据采集功能（例如批次跟踪）；相对付纸单拣货精确度得到提升；投资成本相对较低

缺陷：扫描物品和处理RF会降落拣选功能；对付大量操作来说常日太慢

利用场景：可用于从收货到发货的所有仓库人工功能，确保所有库存移动的实时准确性；射频拣选最适宜于慢/中速环境，个中条形码在产品或库存容器级别可用；RF拣选也适用于项目特天命据采集至关主要的环境，如序列号

效率解释：

3，拣货小车拣货

解释：人到货语音或RF定向波次拣货到带拣货灯的移动推车。
常日用于波次拣选环境（例如，每趟拣选12个订单）；每次分配给拣货容器的多个订单；操作员通过运送线；RF或语音或灯光确认拣货

优点：通过在一次行程中拣选多个订单缩短行走韶光；灵巧性随着韶光的推移随意马虎添加更多的项目品种

缺陷：按库存单位计数的长拣选路径；手推车笨重，不便于操作，须要更宽的通道；流程须要高度的纪律性，才能将子订单/数量分类到精确的容器中。

利用场景：最适用于低速或中速采摘环境，在这种环境中，在货位上有大量的慢速移动的SKU分布在一条长长的拣货路径上；适宜装在不太重的容器内的SKU。

效率解释：

4，电子标签拣货

解释：人到货货色拣到运送线。
操作员被分配到运送机阁下的特定拣货区；每个拣货位置都配有一个指示灯和一个读数显示器；操作员扫扫描塑料箱/纸箱ID以确认订单的拣货任务；操作员按下发光按钮以验证拣货精度。

优点：为大容量吞吐量操作启用高速拣选订单；传送带减少行走韶光；最高水平的拣货精度；可以支持动态事情负载平衡和挑选与通报

缺陷：系统本钱是SKU计数的函数-每个拣货地点须要一个指示灯;每个区域一个RF;数据捕获具有寻衅性;须要准确的补货

利用场景：最适宜在高速分拣环境中利用，在这种环境中，大量的订单行与中低档的SKU干系

效率解释：

5，Voice拣货

解释：人到货语音拣选。
通过无线语音设备传输给操作员的分拣指令;通过耳机进行操作员对话，以验证拣货位置、项目代码、UPC或其他别名代码，以验证拣货精度;可选择与射频扫描结合，实现所需的数据采集功能（如lot#）

优点：免提操作，非常适宜处理整箱、重型或笨重物品;比纸张或RF拣选效率高20%-30%;动态负载平衡导致的灵巧性——操作员可以在所有区域事情;快速学习曲线：易于演习

缺陷：数据传输须要利用RF设备，这将减慢拣货过程;对付大量的分箱拣选环境来说可能太慢

利用场景：最适用于高速全套拣箱环境，实现免提的好处;非常适宜冷藏环境;适用于SKU种类多、分拣本钱太高的分箱环境

效率解释：

6，水平旋转库

解释：货到人水平旋转库拣选。
产品储存在水平旋转库的客栈位置，常日设置为每个操作员/拣货站2-3个货舱;旋转传送带将所需产品带给操作员;操作员一次选择一个或多个订单，并通过RF或语音终端进行确认;剩余的旋转传送带旋转以准备下一次拣选以最小化勾留韶光

优点：没有行进韶光，因此选择率更高;无操作通道-高密度存储;可在较小的仓库占地面积内存储高库存品种

缺陷：旋转库的补货须要等待韶光，不能进行拣选；或者机器的总吞吐量降落;旋转库的最大吞吐率受限于最大运算符拣选率

利用场景：如果全体系统的设计是智能化的，可以同时补货和批量拣选多个订单，那么旋转库可以用来支持高速高吞吐量的拣选环境;然而，更范例的运用是在吞吐量相对较低的情形下用于缓慢移动的部件存储;适宜高代价的小型货色

效率解释：

7，Miniload ASRS料箱式堆垛机

解释：miniload货到人拣选。
在吸收时，产品被放置在标准化实体（容器或托盘）中，这些实体被传送到小型ASRS系统的导入点;ASRS自动将容器存储并检索到存储缓冲区中;自动分拣系统将容器提取和存放到动态分拣位置；或传送到传送带，以传送到分拣事情站;操作员挑选所需的库存单位/数量，并将剩余库存的容器运回ASRS存储位

优点：没有行进韶光，因此选择率更高;肃清库存和补充劳动力;产品可存放在原纸箱中;非常狭窄的过道（例如1米）用于ASRS机器，因此高密度存储;可在较小的仓库占地面积内容纳高库存品种;可支配到18米高

缺陷：中低速吞吐能力;由于小负荷异步电动机的通过能力受限于机器的垂直和水平速率，因此每个通道只有有限的循环次数（70-150）

利用场景：须要高密度存储以最大限度减少仓库空间需求的各种慢速移动部件;适用于须要快速订单周转韶光或具有竞争上风的环境;适用于须要安全存储环境或配套操作的产品

效率解释：

8，AutoStore拣选

解释：货到人AutoStore拣选，在吸收时产品被放置在标准化的容器中，然后被传送到AutoStore系统的导入点;机器人移动车辆在XY轴上移动5米高的存储缓冲器，由垂直堆垛的托架组成。

优点：没有行程韶光，因此选择率更高;操作员可以同时选择一个或多个订单;肃清库存和补充劳动力;电网顶部高度为5米，无操作通道或空间丢失,首选高度为7米;可在较小的仓库占地面积内容纳非常高的库存品种;自动优化存储系统-速率更快的机器人始终位于系统顶部;高度安全的存储环境;易于扩展系统的灵巧性

缺陷：限定在5米的产品高度利用（但可以放在夹层上）;机器人利用电池，每天可事情22小时

利用场景：须要高密度存储以最大限度减少仓库空厘米英寸长x 30厘米或20厘米高）和重量（30公斤限定的环境;非常适宜须要安全存储环境的产品;也用于大批量零售（如沃尔玛、英国阿斯达）

效率解释：

9，KivaSystems

解释：货到人KIVA拣选。
在吸收时，产品被补充到货架上，由KIVA机器人回收和运输;在拣选时，KIVA机器人将货架运到拣选站，操作员在那里进行连续拣选;操作员常日在激光指示器的帮助下同时采集多个订单，并将其点亮以确保准确性;机器人将货架送回存储区

优点：没有行程韶光，因此选择率更高;作员常日同时选择1到6个订单;肃清库存和补充劳动力;用于优化所有机器人活动以最小化投资需求和劳动效率的繁芜软件;向新建筑扩展或迁居系统的最高灵巧性

缺陷：被亚马逊收购引起了市场的担忧和不愿定性;除非利用大量的根本举动步伐：夹层/电梯/运送机，否则系统无法充分利用高度;拣货站人机工程学不理想

利用场景：与亚马逊没有竞争关系;高度动态和不可预知的增长率（互联网订单履行），个中须要高度灵巧性、适应性和可扩展性，最低限度的根本举动步伐与地板的联系;低天花板建筑;作为营销手段的一部分，寻求高“惊喜”成分的公司

效率解释：

10， Multi-Shuttle多层穿梭车

解释：货到人多层穿梭车拣选。
在吸收时，分箱产品被放入标准实体（容器或托盘）中。
完全的箱子可以原样存放;将货色运送到缓冲区的导入点。
垂直升降机将容器运输至存储层。
由母线供电的穿梭机器人可存储和取回双深的货色;操作员常日在事情站挑选1、6、24个或更多订单;容器中的剩余库存由机器人穿梭机移回存储缓冲区

优点：进货容器在被取走后的1秒内呈现出来，这将产生最高水平的拣选生产力;人机工程学事情站可设计为操作员同时选择1、6或24个以上订单;肃清库存和补充劳动力;极高的吞吐量和高达12米的存储容量;机器人穿梭机可以在垂直面上漫游，也可以在存储缓冲区的其他通道上漫游

缺陷：成本投资哀求高产量是合理的;一定的尺寸和重量限定使穿梭机能够处理产品

利用场景：极高的分拣案例吞吐量环境，个中高生产率对成功至关主要;快速的订单周转韶光带来竞争上风;高安全性/高可用性哀求;在拣选和码垛过程中对容器进行排序所需的存储缓冲区（例如，确保最重的容器放在货架底部）

效率解释：

11，总结

以上是10种常用的拣选系统；当然，还有一些其他类型的拣选系统。

没有所谓的“最佳技能”，由于业务需求因操作类型而异。

选择得当的拣选系统须要理解配送中央的运营概况，产品的形状和尺寸，灵巧性哀求，整体吞吐量等。

一样平常的说，当订单量超过10000条/天时，自动化办理方案开始为股东供应更多代价。

边界解释。
基于我们的履历，以上10种拣货系统对日订单行数的大小大致可作如下区分：

作者 | 刘彬@log96

来源 | 合共达

此文系作者个人不雅观点，不代表物流沙龙态度