激光模切分切一体机掩护大年夜纲史上最全

①极片放卷工位

②激光前路径工位

③激光极耳成型工位

④除尘管道工位

⑤激光成型后路径工位

⑥极片分切工位

⑦分切后路径工位

⑧收卷工位

二、故障剖析及办理方法

①极片放卷工位

a)接料平台（伸出/收回）非常

b)接带色标感应器误判

c)超声波感应器测距不良

d)放卷张力颠簸不稳定

②激光前路径工位

a)正反面间隙涂布感应器误判

b)张力摆杆拉去世非常

c)张力不稳定

d)压强筋压痕与位置不良

e)纠偏系统非常

序号

故障描述

缘故原由剖析

办理方法

1

正反面间隙涂布感应器误判

①接带色标感应器固定支架松动。

②间隙涂布来料颜色深度相差较大

①检讨接带色标感应器固定支架，调节色标感应器垂直于极片，用正负极极片进行色标感应器标定。

②根据不同的间隙涂布来料颜色深度，以间隙涂布来料颜色深度与极片来料最附近的为基准进行感应看重新标定。
同步根据CCD检测来进行复检闭环。

2

张力摆杆拉去世非常

①精密电控变换器调度

②张力摆杆电位器精度调度

③摩擦气缸破坏

①a.检讨精密电控变换器气路是否接错与接头漏气.堵塞？检讨哀求是[IN] 是进气接口，[OUT]是出气接口。

b.重新设定精密电控变换器的参数，按着SET 显示参数设定界面，选择掌握办法P0,设定为0(高速模式)，P01 规复压力为0，内外部掌握模式P03，设定为1（外部掌握模式），参数设定完成按ENT 进行保存与退出。

②合营程序工程师进行电位器摆动角度（15）相对应的输出检测偏差，偏差值不超过2，通过张力摆杆电位器角度来掌握放卷相对应的合理速率，才能担保张力摆杆一贯在中央位。

③通电通气检讨摩擦气缸的伸缩性（严禁在未通电通气的情形下去人工拉伸摩擦气缸），如有问题直接改换摩擦气缸进行测试。

3

张力不稳定（美塞斯）

①张力无输出

②张力颠簸太大

①检讨美塞斯电源线路是否接错？人工轻微按压张力过辊，在触摸屏不雅观察张力是否有变革？无变革检讨美塞斯张力过辊固定块螺丝是否太长？美塞斯固定块的标准固定螺丝M1020。

②重新用不可延展的绳子与5KG的砝码进行美塞斯张力重新校准，绳子按照极片走带方向进行走带挂砝码（前后至少经由一根传动辊）。

4

压强筋压痕与位置不良

①压强筋与过辊不平行

②压强筋设计不合理

③极片来料涂层厚度不一样

④极片跑偏感应器无检测与位置不对

①重新调节压强筋与过辊的平行度，用塞规进行丈量压强筋旁边平行。

②压强筋咬合齿太锋利无倒角压极片时，随意马虎把极片压破造成极片不良与断带，重新改换压强筋进行测试，担保咬合齿倒角不能太锋利。

③极片来料涂层厚度不一样，导致压强筋压极片的深度不合格，重新调试压强筋压力同时记录条记，根据不同的涂膏厚度须要的压强筋压力值。

①压强筋压极片的偏差是2mm，以是感应器的安装位置是在离涂膜边2mm处，调度跑偏感应器与过辊垂直，正负极分别用铝铜箔进行标定，提前检测判断极片的跑偏量，防止涌现压强筋压偏导致的批量不良。

5

纠偏系统非常

①纠偏无法回中

②极片通过纠偏频繁断带

③纠偏掌握面板一贯报警

①a.检讨E+L纠偏掌握器固定螺丝是否拆除？拆除后断电重新复位。

b.检讨E+L纠偏器通讯线路是否未插到位的？

②a.可以变动材料导正器的灵敏度，数值越小，灵敏度越高。

b.用罗拉治具或者工装夹具检讨E+L纠偏系统传动辊与过辊之间的旁边间距是否同等？防止极片进入纠偏掌握器是旁边受力不屈均。

③帮忙专业的供应商过来处理报警非常？如无法处理非常，直接改换纠偏掌握面板。

③激光极耳成型工位

a)激光极耳连带非常

b)排废物皮带卡料非常

c)接带来料未降速导致断代非常

d)激光切割总模长超规格非常

序号

故障描述

缘故原由剖析

办理方法

1

激光极耳连带非常

①极片来料边缘打皱。

②极片涂膏厚度非常。

③激光振镜固定松动

④风刀变革

⑤抚平板位置变革

①.极片来料边缘打皱会导致涌现离焦切不断，用名片放在底板上，重新旁边调节激光焦距，不雅观察激光切割名片在最亮时的焦距为最佳，用当前测试的焦距+名片的厚度便是激光切割的焦距。

②.极片涂膏厚度不一致会导致激光焦距间隔变革，焦距变革会涌现激光切不断，因焦距间隔范围理论值0.75mm，因考虑实际利用，焦距间隔实际颠簸在0.3mm，严格把控极片来料涂膏厚度的变革与重新标定激光焦距。

③.重新紧固振镜固定螺丝，螺丝打高强度的螺丝胶。
固定完之后，重新标定激光焦距，同时后续每周与月度检讨螺丝松动情形

④.检讨风刀吹气的气压与吹气的位置是否变革？重新调节风刀吹气的位置，担保极片通过激光切的时候不会打皱.打折等征象。
吹气的气压要根据现场实际情形来调节.

2

排废物皮带卡料非常

①皮带跑偏。

②排废物调节辊磨损。

③排废物皮带吸力不足。

①检讨废物皮带是否磨损与跑偏？设置皮带速率为3000转，进行调节皮带跑偏问题？调试OK后，废物皮带空运行3分钟不雅观察效果。

②检讨调节辊与轴承的合营，如是调节辊或者轴承破坏进行配件改换。

③检讨排废物吸力接头是否堵塞.漏气与气管是否打折？

3

接带来料未降速导致断代非常

①接带感应器漏判

②接带感应器检测到，设备未降速

①重新用胶带进行接带感应器标定，持续不雅观察感应器是否有漏判？

②a.接带感应器检测到接带来料，无反馈给PLC，重新排查感应器的旗子暗记输出？

b.PLC吸收到接带感应器旗子暗记，未实行主驱速率进行降速，程序工程师进行程序优化。

c.PLC旗子暗记反馈给激光软件，激光未实行续切功能(续切功能:便是在极片接带进行切直线，接带极片切完直线后，在进行提速切极耳)，找激光程序工程师进行程序优化。

4

激光切割总模长超规格非常

①场镜精度不足。

②主驱压辊打滑。

③旗子暗记滋扰。

④人工丈量成分

⑤激光程序底层算法逻辑不对

⑥联轴器打滑与受力不同心

⑦主驱辊静平衡弗成

⑧主驱压辊压力不足

①调试重新校准振镜缩放系数，并利用高精度显微镜丈量，验证校准，将每20mm偏差降落至0.03mm以内，有效降落总膜长差异值0.3mm旁边！

②先用塞规检测主驱压辊与主驱的间隙，担保旁边间隙大小一样，在调大压辊气压，用压强纸进行测试是否打滑？

③利用示波器验证测试，检讨强弱电是否分离？强弱电不分离对旗子暗记有一定的滋扰。

④总膜长验证自检丈量全程保持一个人丈量，利用同一手腕，同一影像仪丈量，能够有效降落差异值0.2mm旁边！

⑤重新编写底层算法，针对激光切极耳动作时，振镜扫描造成的偏移偏差值做优化补偿，肃清由于算法造成的掌握偏差，有效降落总模长差异值1.5mm旁边。

⑥检讨连轴器是否磨损？同时单独与主驱.电位器连接锁紧测试是否打滑？如果打滑重新改换其他型号的联轴器进行测试，调度电位器固定位置，担保电位器与主驱同心。

⑦重新对主驱静平衡进行测试，a.用手拨动过辊，过辊停滞时在其端面正下方用笔做个标记，再次拨动过辊，不雅观察标记位置是否每次回到同一位置，如回同一位置，则剖断为不良。
b.过辊快停滞时来回荡动超3次剖断为不良。
C.过辊快停滞时后溜超过1/2圈剖断为不良

⑧重新改换压辊气缸（从32改成40）与压辊（从HA70改成HA75）进行测试。

④除尘管道工位

序号

故障描述

缘故原由剖析

办理方法

1

沉降仓堵塞非常

①沉降仓无法及时排废物。

②沉降仓负压不足报警。

①检讨沉降仓的风场与磁场，担保废物能够及时掉落在沉降仓底部与排出。

②检讨总气源是否能够达到设备哀求？同时排查管道是否有漏气与堵塞的征象，同时检讨管道风速仪与实际测试的风量是否同等？

⑤激光成型后路径工位

a)极片过主驱打皱非常

b)电位器仿照量输出非常

c)激光切割切入深度非常

d)主驱压辊气缸与光源前后移动气缸感应器非常

e)纠偏系统非常

序号

故障描述

缘故原由剖析

办理方法

1

极片过主驱打皱非常

①主驱与传动辊不平行。

②主驱压辊与主驱辊不平行。

①用罗拉治具或者工装夹具检讨传动辊与主驱辊之间的旁边间距是否同等？防止极片进入纠偏掌握器是旁边受力不屈均。

②用塞规检讨主驱辊与主驱压辊的旁边间隙，担保旁边间隙受力均匀。

2

电位器仿照量输出非常

①电位器与过辊联轴器有打滑。

②编码器通讯线滋扰。

③电位器精度不高。

①手动检讨联轴器与过辊.电位器是否能够锁紧？如联轴器无法紧固，重新改换连轴器进行测试。

②检讨编码器通讯线是否有松动？重新排查线路是否强弱电分离?

③合营程序工程师进行电位器精度测试，如确实无改变，重新改换高精度旋转的电位器进行测试，不雅观察电位器输出数据是否有明显改进？

3

激光切割切入深度非常

CCD检测与纠偏无法闭环

a.从触摸屏上不雅观察CCD检测激光切入深度不良值是否通过公共机反馈给PLC？如无法反馈，先找CCD反馈的IP地址与PLC地址是否同等？如地址是同等还是无法反馈，找CCD程序工程师帮忙办理处理?

b.CCD检测有反馈给PLC切入深度补偿值，PLC已经吸收补偿值，但幅宽电机没有实行相对应的补偿值，帮忙程序工程师进行程序优化。

4

主驱压辊气缸与光源前后移动气缸感应器非常

①气缸卡去世。

②感应器非常。

③气缸破坏。

④线路故障（感应器亮，无输出）

①先关掉气源，手动拉伸气缸活动是否顺畅？如不顺畅重新调度气缸到能够自动下压，在上气源进行点动气缸顺畅度测试。

②调节原位（到位）磁感使磁感指示灯变亮，若无法调亮磁感，则用磁铁靠近磁感查看磁感指示灯是否变亮，不亮则磁感破坏,直接改换感应器。

③先人工点动气缸活动。
在检讨电磁阀是否有动作？如电磁阀有动作，气缸不动作，在检讨气管与接头是否有堵塞感应器？如气管与接头无堵塞气缸也不动作，直接改换气缸。

④用电流表检讨感应器线路中间是否有中断？有中断重新改换线路，如线路无中断，检讨PLC模块的I/O输出端子是否松动与PLC模块的输出I/O点位是否烧坏（线端子固定在PLC模块I/O点位上与重新改换I/O点位，同时同步哀求程序工程效法式进行修正）。

5

纠偏系统非常

①纠偏无法回中

②极片通过纠偏频繁断代

③纠偏掌握面板一贯报警

①a.检讨E+L纠偏掌握器固定螺丝是否拆除？拆除后断电重新复位。

b.检讨E+L纠偏器通讯线路是否未插到位的？

②a.可以变动材料导正器的灵敏度，数值越小，灵敏度越高。

b.用罗拉治具或者工装夹具检讨E+L纠偏系统传动辊与过辊之间的旁边间距是否同等？防止极片进入纠偏掌握器是旁边受力不屈均。

③帮忙专业的供应商过来处理报警非常？如无法处理非常，直接改换纠偏掌握面板。

⑥极片分切工位

a)分切极片有毛刺

b)刀模电机过载非常

c)刀模定位气缸与进料极片托起气缸感应器非常

序号

故障描述

缘故原由剖析

办理方法

4

刀模定位气缸与进料极片托起气缸感应器非常

①气缸卡去世。

②感应器非常。

③气缸破坏。

④线路故障（感应器亮，无输出）

①a.先关掉气源，手动拉伸气缸活动是否顺畅？如不顺畅重新调度气缸到能够自动下压，在上气源进行点动气缸顺畅度测试。

b.进料极片托起旁边气缸不同步卡去世，先以里面的气缸为基准，把外侧气缸的固定螺丝松开，在调试外侧气缸的气压，先担保旁边的运动速率一样。
在逐步把外侧气缸的螺丝固定，担保旁边气缸能够顺畅与同步。

②调节原位（到位）磁感使磁感指示灯变亮，若无法调亮磁感，则用磁铁靠近磁感查看磁感指

⑦分切后路径工位

a)张力不稳定

b)CCD检测极片分切宽度不良

c)毛刷电机运动非常

序号

故障描述

缘故原由剖析

办理方法

1

张力不稳定

①张力无输出

②张力颠簸太大

①检讨美塞斯电源线路是否接错？人工轻微按压张力过辊，在触摸屏不雅观察张力是否有变革？无变革检讨美塞斯张力过辊固定块螺丝是否太长？美塞斯固定块的标准固定螺丝M1020。

②重新用不可延展的绳子与5KG的砝码进行美塞斯张力重新校准，绳子按照极片走带方向进行走带挂砝码（前后至少经由一根传动辊）。

2

CCD检测极片分切宽度不良

①CCD检测不良

②分切宽度闭环非常

①CCD检测基准采纳抓边，职员用刚尺现场丈量分切极片宽度，根据现场实际测试宽度对CCD检测进行校准。

②a.CCD检测极片宽度不良,根据检测到极片宽度补偿值后，无反馈到PLC，先排查CCD与PLC 的通讯旗子暗记，无非常找CCD反馈的IP地址与PLC地址是否同等？如地址是同等还是无法反馈，找CCD程序工程师进行优化。

b.CCD补偿值已经反馈给PLC，PLC无指令二级纠偏进行纠偏补偿，先排查通讯线路是否故障？通讯无非常找程序工程师进行程序优化。

3

毛刷电机运动非常

①电机方向缺点

②毛刷与极片阻力过大

①检讨电机调速器参数设置，检讨标准：F03（掌握办法）:2(外部掌握)，F04（旋转方向）：正转2或者反转3（根据极片走带方向来确定）,调速器参数OK，电机还是不旋转，检讨电机调速器器的线路或者排查调速器是否非常？如调速器非常?重新改换调速器进行测试。

②检讨电机联轴器是否有电机.毛刷在同一水平位。
调节毛刷位置与磁铁位置，担保磁铁吸力达到哀求，磁性≥4500GS，磁铁棒间隔极片位置43mm。
防止磁棒与极片刮蹭。

⑧收卷工位

a)极片收不齐非常

b)超声波感应器测距不良

c)陶瓷压辊气缸动作非常

序号

故障描述

缘故原由剖析

办理方法

1

极片收不齐非常

①收卷气涨轴非常

②陶瓷压辊位置不对

③收卷包角不足大

①a.检讨气涨轴进气处是否有漏气？有漏气重新改换密封圈进行测试。

b.用拉力环检测每一个环的拉力是否相差太大？如拉力值相差太大须要重新安排供应商进行洗濯与改换。

②调节陶瓷压辊与极片是否全部打仗？根据现场实际情形调节压辊位置，防止极片收卷翘边？

③检讨极片在收卷的包角，特殊是空卷筒在收卷时的极片跑偏征象？设计重新新增过辊，增大收卷包角？

2

超声波感应器测距不良

①超声波感应器检测间隔不对

②超声波感应器检测无输出

①首先调试超声波感应器对准料筒中央，用卷尺丈量超声波感应器到料筒中央的间隔，超声波检测范围为50-800mm，调节范围为70-800mm，调试完成，不雅观察LED灯是否常亮黄色。

②排查超声波感应器线路，丈量1个仿照量输出0-10V，如线路排查无问题超声波感应器还是无输出，重新改换超声波感应器进行测试。

3

陶瓷压辊气缸动作非常

①陶瓷压辊气缸不动作

②陶瓷压辊气缸高下动作不流畅

①检讨高下轴压辊陶瓷气缸的电磁阀是否有触发动作？如电磁阀有动作，在把气缸的气管拔掉，检讨气路能否正常切换？

②气缸不动作，检讨气缸固定构造是否活动顺畅与合营度？调节气缸.连接块.穿杆三点能够担保相对同心，此气缸构造采取的是单向气压掌握（陶瓷压辊下压时，是靠配重下压），以是下压时会相比拟较缓慢。