机械人代替人工全自动拉铆钉解决筹划

传统的铆钉检测，一样平常采取人工作业的方法，技能水平掉队，检测速率慢，检测范围有限，随意马虎出错，很难达成对高精度的哀求。

而机器视觉技能的运用，通过高清CCD影像和物联网技能赋能，采取自动定位纠偏技能，有效地办理了因人工操作所带来的定位不准的问题，为铆钉制造业带来了全新的行业变革。

全自动视觉影像铆钉系统#

全自动视觉影像铆钉系统是力生智能自主研发的一套视觉运用系统，由多位资深研发工程师共同研发而成，拥有独特的自主掌握系统和硬件单元。

该系统汇聚了集团多项产品技能，包括机器人视觉运用、翻转机、插槽检测机、CCD检测机、机器人码垛等，成熟利用了物联网、大数据、云打算等前辈数字化技能，可实现实现自动拉铆、自动锁螺丝、自动检测等干系工艺，同时也能根据客户的实际需求进行拓展，目前广泛运用于五金制造、机器制造、电子工业、仪器仪表、车辆船舶等行业的钣金加工领域。

全自动视觉影像铆钉系统已申请国家高新技能产品认定，企业引进配置该系统可得到国家一定的资金补贴。
这不仅提高了企业的自动化水平，也提升了企业数字化形象，为企业带来更多的经济效益。

运用案例

东莞成铭电子有限公司是一家专注于生产电子零组件、电脑周边设备的制造企业，钣金加工是产线生产必不可少的一部分。

力生智能根据其产线需求设计供应一套全自动视觉影像铆钉系统，该系统分为前后两段，结合了视觉技能、机器人码垛、物联网、云打算、5G等前辈技能，智能帮忙人工完成打钉、检测、包装三大生产环节，助力生产的转型升级。

方案亮点

自动铆钉 高效快速

全自动视觉影像铆钉系统采取了机器人和视觉技能，拉铆的速率可达2秒一个（详细根据产品所需的工艺为准），比较人工均匀5~7秒一个，大大地提高了产线作业效率，可同时对3种机箱四面五十六颗铆钉实现自动拉铆、检测，适用于人机协同、自动化流水线一体化事情。

视觉检测 差错率低

结合高精度视觉相机检测、图像采集识别、智能判断铆钉、全自动表面毛病检测等技能，实现了该产品精准率达99.99%，生产过程中拉钉一次到位、不重不漏、零差错的上风，大大的表示了该产品的稳定性。

节约人工 降落本钱

机器人自动取货、翻转、铆钉，降落了工人的劳动强度；全自动化系统，数字化管控，可减少一半人工，劳动本钱节省50%以上。
机器可循环持续事情，设备运动稳定有序，充分提高了生产效益。

延展性强 一键切换

一次投入，可兼容多款产品，数据一键切换，方便快捷。
产品具有拓展性和延展性，可单用也可组配集成利用，适配各种自动化流水线、智能机器人、机器手臂等，有利于企业自动化升级。

实时追踪 数字管理

全自动视觉影像铆钉系统供应视觉、数据剖析、人工智能的数字化平台，可实时跟踪产线生产数据，显示货色流向和设备的运行状态。
数据存储在系统，可随时在线查询和调用，实现流水线全自动数字化管理。

奥妙设计 性价比高

力生全自动视觉影像铆钉系统研发周期短，标准成熟，比较市场上的同类产品，该系统具有设计简洁、方案清晰、布局奥妙、可快速导入投产的特点。
投资本钱低，耗能少，性价比高，成本回报周期短，适用于广大中小型钣金加工企业。

自动化、数字化是近年来工业的紧张发展趋势，在大潮之下，纵然是再传统的行业，也面临着转型的压力。
劳动本钱持续上涨，工人招聘压力也越来越大，且光靠人工的产量已经无法知足当代生产力的需求，力生智能全自动视觉影像铆钉系统便是基于客户的痛点而研发，为广大钣金加工企业供应有效的办理方案，在创造更多的社会经济效益的同时，也助力企业向数字化转型发展。