水泵叶轮焊全自动焊接线成功案例介绍-姑苏安嘉

一、客户背景及痛点

KQ是海内有名水泵生产厂家，产品供应天下各国，同时出口多，其对品质哀求很苛刻，由于产能的提升及职员本钱的增高。

1、效率低：产品须要两部分组合，工人抓取，装夹韶光较长，生产效率低；

2、工件定位难度大：工件同心度哀求高，工件定位难度大；

3、职员本钱高：职员不好管理，人工本钱较高；

4、良品率低：设备老旧，工艺比较掉队加之认为成分影响大，以是产品质量颠簸较大，常常发生焊接产品虚焊或者产品漏焊的情形。

以上四点问题，客户很头痛，一贯要找办理办法。

二、客户对设备哀求高

根据产品特点和过往履历，KQ和我们的发卖工程师谈论后对新定制设备提出了如下哀求：

1.实现自动上料，自动焊接，自动下料的办法；

2.焊接实现不同规格产品可以在一个焊线上生产，并有防错焊接功能；

3.设备节拍：8秒/件；

4.成品率需达到99.9%；

5.设备不须要职员干预，半小时上一次料就行。

根据客户哀求，按常规的凸焊机和设计思路根本无法实现，怎么办？

三、根据客户需求，研发定制水泵叶轮焊全自动焊接机

根据客户所提各项哀求，公司研发部、焊接工艺部、发卖部共同召开了新项目研发会议，一起磋商工艺、夹具、构造、定位办法、装置办法、高下料办法、配置，列出关键风险点、并逐个做出理解决方案，确定了基本方向和技能细节如下：

1、根据以上哀求，我们基本确定了方案，焊接机加机器手焊接办法，并做出了如下工序排序：集中码料——机器手抓料——焊接——自动卸料；

2、设备选型及夹具定制：根据客户所供应的工件及尺寸，我们焊接工艺师和研发工程师一起磋商并针对各个产品部件及焊接哀求不同分别在KQ原来的根本上优化选出的机型： ADB-500同时根据每个产品设计定制不同的机器人自动焊接定位夹具，并按照机器人和焊机加自动化整理联动的办法，可程序和工件互锁，选错程序或者放错工件焊接机都无法焊接，担保了产品的焊后的牢度，担保焊接品质，提高焊接效率；

3、整体设备的上风：

1）成品率高：焊接电源采取中频直流接电源，放电韶光短、爬升速率快、直流输出，担保了产品的焊后的牢度问题，担保焊接品质，成品率达99.9%以上；

2）实现智能生产，一人可多机管理：办理工件上件及定位问题，全程由机器人加自动化治具来完成：人工只须要半小时上一次料，全体过程无需职员参与；

3）设备稳定性高，数据可追溯：设备采取核心部件全部入口配置，设备焊接电源采取国际品牌并用我司自主研发的掌握系统，网络总线掌握、故障自诊断，担保了设备的可靠性和稳定性，焊接全过程可追溯，并可以ERP系统对接；

4）提高了效率：焊接过程无需职员干预，设备可以24H一直生产，产能大大提高；

5）焊线有质检功能，兼容性强：不同规格产品可以在一个焊线上生产，只须要手动选择对应程序就行，而且程序和工件互锁，选错程序或者放错工件焊接线都无法焊接，担保焊接品质。

安嘉把上述技能方案、细节和KQ充分谈论，双方达成同等后签订了《技能协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，由于我们的专业的技能、细致的做事冲动了客户，并于2019年5月15日与KQ公司达成了订单协议。

四、快速设计、按时交货、专业的售后，得到客户的好评！

在确定设备技能协议、签订条约后，60天的交期的确很紧，安嘉的项目经理第一韶光开生产项目启动会，确定了机器设计、电气设计、机器加工、外购件、装置、联调韶光节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货韶光，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督匆匆跟进各部门的事情进程。

一晃60天过去，KQ定制型水泵叶轮焊全自动焊接线总算落成了，我们的专业的售后做事在客户现场经由7天的安装调试和技能、操作、掩护培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准KQ公司对水泵叶轮焊全自动焊接线实际生产和焊接效果很满意，帮他们提高了生产效率、办理了成品率的问题、节省了人工，同时为客户建立“无人化”工厂打下根本，得到了他们的好评！

五、知足您的定制哀求便是安嘉的发展义务！

客户是我们的导师，您须要焊接什么材质的产品？您须要什么焊接工艺？什么焊接哀求？须要全自动的、半自动的、还是流水线？请只管提出来，安嘉都可以为您“研发定制”。

文章来源：https://www.szagera.com/Article/sbylhqzdhj.html