浅谈产品快速周转策略

为迅速相应市场多样化和不愿定的需求，快速供应知足顾客需求的产品，很多钣金加工企业采纳的紧张手段便是“备库存”，以发货叫料模式来知足快速交付的市场需求，从而达到在市场竞争中脱颖而出的目的。

面对这种订单模式和发货模式，如果管理者仍旧依赖传统的运营办法来处理，那么企业将面临质量难控、效率低下、库存积压的局势，给企业带来不可预见的灾害。

在我司的不断发展和领导经营理念不断更迭的引领下，我们已改变传统思维和运营模式，通过对管理软件的改革、项目的统筹策划、加工工艺的改进、职员技能的培养以及整体氛围的营造，很大程度地掌握了质量、提升了效率、加快了产品的周转速率。
本日笔者就给大家分享一下，我司在改进中的策略以及终极达到的效果，希望能为钣金制造企业尽一份绵薄之力。

管理软件的改革

本日的钣金制造型企业，属于范例的离散加工行业。
相对付批量性较大的冲压制造业来讲，钣金行业所面临的是多品种、小批量、定制化，使得现场管理的难度加大，同时，对信息化发展进程中软件系统也有着相应的哀求。
相信很多企业仍旧勾留在发卖、采购、库房和财务等办公环节上，对付核心的生产制造过程却没有很好的管控，使得产品各环节的加工效率低，给企业带来严重的经济丢失。
为更好的做事客户，跟上信息时期的发展，知足客户的个性化及快速交付需求，2012年我们便拉开了信息化完备自主开拓的帷幕。
通过多年的履历积累，逐步消灭了固化模式的品牌软件，取消了数据连接的插件，于2020年3月，所有业务进入自主开拓的软件系统，肃清信息孤岛，实现了数据实时同步，办理了信息滞后反应迟缓的问题。
此流程更加灵巧简捷，知足了个性、分外的生产需求，大大提升了各环节效率，让信息化与产品实现过程融“汇”贯通。

统筹策划操持管理

操持管理是企业生产管理中的核心事情，随着公司生产规模的不断扩大、设备增多、订单一直变革、缩减本钱压力、客户对交货期的哀求越来越短，管理繁芜度不断上升，现场每每顾此失落彼，终极花费更多的资源，付出更多的本钱，仍旧不能知足客户的需求。
我们常说“不打无准备之仗，方能立于不败之地”，那么前期策划事情就显得尤为主要。
我司操持管理部门利用信息化手段，汇总历史加工数据以及未来发卖预测，评估月产能、周产能及日产能的负荷情形（图1），并对瓶颈点与关键点进行宣贯，便于瓶颈工序制订有效的开导方法，以达到均衡生产的目的。

图1 关键工序负荷

订单实行

所谓订单实行指的便是完成预定排产任务的能力。
在我们实际产品生产过程中，操作者常常会由于上序未按操持韶光落成，造成下序到处找料的情形，尤其是外购物料的齐套性更为头疼，须要花费大量的韶光去沟通理解物料的到货情形。
为肃清内耗、加快物料流转速率，我们利用信息化将已有数据重复利用，给各班组以现场大屏的办法提示出上、下道工序的实时状态（图2）、加工工时及外购物料到货的实时情形（图3），让大家快速节制事情量及物料的齐套性，使每道工序的开工策划有目标、有方向。

图2 下道状态提示

图3 外购物料到货情形

工艺改进

在钣金下料环节，板料及模具改换的频率是影响下料效率的关键成分，目前企业普遍做法便是根据板料的材质、料厚进行排序投产，以此减少板料的改换次数，但并未办理频繁改换模具的情形。
为办理模具改换频繁的问题，我司将机床模具参数导出，掩护到内部业务操作系统，并将模具参数数据形成列表，通过编程数据与模具参数组合，演算下料顺利的最优解，根据演算顺序（图4）备料、下料，以此减少改换模具次数，提高下料效率，加快产品周转速率。

图4 数冲顺序演算表

职员赋能

企业要想赢得市场，赢得客户的信赖，专业技能人才是不可或缺的，但我们不能一味地想着通过招聘来办理技能的问题。
我司通过对设计职员技能的分解、小视频录制，制订了阶梯式的培训操持、晋升机制，以此刺激职员快速发展，办理专业技能人才难招、难培养的问题。

整体氛围

环境可以塑造人，亦可影响人。
一个良好的事情氛围，对付一个企业而言至关主要。
良好的事情氛围，一定是积极向上的，会对企业发展起推动浸染。
我们每天的事情氛围，间接影响着事情效率。
试想如果一个人在无目标、无方向、不思进取的群体里，再精良的人也会成为一个庸人。
营造一个良好的事情氛围，对付领导者来说是科学的管理方法，可以达到提升事情效率的目的。
于是，我们组织了一场识别内部客户的活动，并对内部客户做事的水平逐级评价及考察，通过评价使供应环节改进有目标、有方向，并利用现场大屏的展示办法，使每一个环节时时节制自身为客户做事的情形（图5），便于及时调度及改进。
同时，各环节以企业微博的办法逐日发布改进点，并在月尾对付改进项目给予表彰褒奖，以此营造积极向上的事情氛围，达到全员参与、全员受益的效果。

图5 生产部做事水平

持续改进是我们今后长期的事情方向，我们将不断改进、不断完善，促进我们的管理水平螺旋式上升，使企业快速平稳的发展。

——摘自《钣金与制作》 2021年第3期