变频电源智能工厂若何建？看尚研电子就够了！

如今，每个月约有900万片家电掌握主板，从尚研电子出发，流入全国乃至环球有名家电企业中。

在尚研电子的客户名单上，覆盖了美的、海尔、小米等海内险些所有有名家电品牌，并与菜鸟物流、腾讯、中移动等建立了产品互助关系。

不过，一个企业要想在市场上保持领先地位，除了技能领先，还要有本钱上风和质量上风。
特殊是在精密制造领域，产品的同等性和可靠性是最为市场看重。
为此，智能制造的引入，成为尚研电子数字化转型的主要方向之一。

2022年，尚研电子牵手摩尔元数，开始全面布局工厂的数字化转型之路。
在摩尔元数帮忙下，尚研电子先在佛山工厂引入N2.MES制造实行系统（简称N2.MES），再复制到淮安工厂，覆盖从SMT、DIP、组装的全业务流程，形成人、系统、自动扮装备、仓储等全体生态间协同运作所产生的协力，提升工厂全制程品质追溯能力、车间管理效能、企业核心竞争力，快人一步实现转型升级。

MES改造车间现场

作为一家精密制造企业，尚研电子光是物料编码就多达几万种，风雅的物料抓取一旦出错就须要大面积的返工。

基于品质哀求以及风雅管控的考量，结合N2.MES的导入，尚研电子依据不同的生产流程，设定不同的工序流转，让产品有更合理有效的生产安排，转移到下一道工序也有相应的记录，确保生产过程中的转移清晰透明，提高生产实行效率。
同时，在SMT工段，为避免错料漏料，系统对物料的防错校验，有效降落人工上料的风险。

在仓储物流环节，N2.MES与WMS实现信息互联，对出入库、生产环节等主要信息进行实时化、电子化采集，并基于此，结合预警剖析等看板运用，拉动发货、备料、备库的可视化，做事后续的生产剖析与改进，从而提高仓储管理、物流周转和库存预警的能力。

在设备管理环节，通过MES系统与设备集成，打通印刷机、SPI、SMT、回流焊、AOI、FAI、烧录、ICT、FCT等18种（160多台）设备信息流，实现数据共享，提高自动化水平和柔性生产能力。

除此之外，在尚研电子车间内，一个个大大的屏幕，实时监控着每个元器件的质量，进行防错提示。
结合N2.MES的导入，生产现场设置电子看板，在生产全过程中实时采集数据，实时呈现在看板上，使得信息更透明更及时，管理职员可以节制每一道工序实际的良率产出、生产效率等，匆匆使各车间不断自我改进和优化作业效率。

全制程品质追溯

在尚研电子最为关注的全制程品质追溯模块，透过N2.MES全程条码管理，与生产、测试联机，以及全业务全流程业务数据采集，可确保质量全过程精准、高效追溯，实现生产全过程监控。
同时建成全面的质量体系，品质掌握的关键点由N2.MES自动触发并哀求实行，如首件自动报检、IPQC自动报检、FQC自动报检、NCR/8D系统闭环等，实时报警实时纠正，也使得尚研电子的质量风险和本钱不断降落。

现在，尚研电子质量追溯的精度和时效都有明显的提升。
原来追溯结果很模糊，要依赖品质部大量的手工作业，现在通过N2.MES可以查询从进料开始到全体生产过程的韶光、职员、物料、工艺、设备等信息，快速找到问题所在，并供应详确数据剖析和资料，知足了大客户稽核与管理规范化、品质追溯的哀求，客户稽核通过率提高至100%。

多工厂、集团化管控

其余尚研电子在快速发展基调下，转向多工厂组建，这就须要集团化管理模式的支持。
N2.MES打通尚研电子已有的ERP、WMS、SCM、PLM等系统之间的信息流，建立产、供、销高下游一体化掌握系统，形成集团化管理模式，实现多工厂的统一管理，提升工厂间业务协同、资源整合和运营效率。
同时，面向品质、生产、管理平分歧层级，从数据接入获取，到数据处理剖析，再到多终端工厂级可视化看板，改变以靠人工作业管理的模式，担保生产过程更加稳定的同时，助力实现管理规范化、决策科学化。

从单个技能创新走向整体协同创新，从一个关键产品拓展至多元化的智能家居品类，尚研电子正讲述着新期间的智造故事。
作为制造业数字化转型的虔诚伙伴，摩尔元数也将连续与尚研电子紧密携手，共同迈向数字未来。