新代GM代码与示例! 值得收藏！

G代码

功能名称

大略示例

G00

直线快速定位

G00Z100

G01

直线切削

G01Z100

G02

圆弧切削

顺圆弧或逆圆弧

G03

圆弧切削

顺圆弧或逆圆弧

G04

停息指令

G04X0.5:停息0.5秒

G17

X,Y平面选择

G18

XZ平面选择

G19

YZ平面选择

G71

横向(外径)粗车削循环

G70

精车削循环

G83

正面钻孔循环

G83Z-20Q5

G84

端面 Z 向攻牙循环

G84Z-20Q2F1

G87

侧面钻孔循环

G87X-20Q5

G88

侧面 X 向攻牙循环

G88X-20Q2F1

G92

螺纹车削循环（G92）

G92X20F1

G98

每分钟进给

F100

G99

每转进给

F0.1

G50

设定主轴为零点

G50C0.

M代码

功能名称

大略示例

M10

夹头夹紧

M11

夹头松开

M84

主轴刹车锁紧

M85

主轴刹车松开

M08

切削液开

M09

切削液关

M51

分度开

M50

分度关

M70

指定主轴为加工轴

M71

指定第一动力头为加工轴

M72

指定第二动力头为加工轴

M13

第一动力头正转

M13S1000

M14

第一动力头反转

M14S1000

M15

第一动力头停滞

M23

第二动力头正转

M23S1000

M24

第二动力头反转

M24S1000

M25

第二动力头停滞

M代码

功能名称

大略示例

M03

主轴正转

M03S1000

M04

主轴反转

M04S1000

M05

主轴停滞

M05

M16

接料手提高

M17

接料手退却撤退

M26

尾顶进

M27

尾顶退

M28

尾顶保持

M36

排屑机开

M37

排屑机关

M98

每分进给设定

M99

每转进给设定

M30

程序结束返回原定

M00

程序停滞

M06

吹气开，

M07

吹气关

M48

运送带开

M49

运送代关

编程示例

T00

解析

M72G99

M72指定第2动力头为加工轴

M23S2000

转速为2000

M51

分度开

G0C0.

旋转至零度

G4X0.5

停息0.5秒

M84

主轴刹车锁紧

G0X0.Y0.Z0.

快速定位

G87X-20.F1.

侧钻孔深度20

例

G88X-20.Q2F1

侧攻牙深度20，螺距1

例

G0X-50.

退刀

M85

主轴刹车松开

M50

分度关

M25

动力头停滞

M30

结束

一：横向(外径)粗车削循环（G71）

G71 指令为横向(外径)粗车削循环，实行后可将 工件加工至欲定轮廓，并预留一定预留作为精车用，此切削循环需定义包括工件轮廓路径的单节范 围、次粗车的切削深度及精车削深度预留与方 向。

指令格式 G71 U∆d_ R e H__;

G71 P (ns) Q (nf) U∆u W∆w F___

∆d：X 轴方向次切削深度，可由系统参数 Pr4013 指定默认值 e：退刀，可由系统参数 Pr4012 指定默认值

ns：循环开始序号 nf：循环结束序号

∆u：X 轴(外径)方向的精修预留

∆w：Z 轴(长度)方向的精修预留

F：进给速率

二：横向(外径)精车削循环

G70 P(ns) Q(nf) ；

ns：切削循环的起始单节序号 nf：切削循环的结束单节序号

三：正面 侧面钻孔循环（G83 G87）

G83/G87 指令为正面/侧面钻孔循环，用于数值车 床之钻孔的事情，由旋转的刀具对已钳住主轴的工件 (固定无法迁徙改变)，做正面/侧面的钻孔事情。
G83/G87 所对应的啄钻型态由用户参数 Pr4001 所指定。
若在同 一支加工程序中，有利用不同工法的需求，可依下列 G 码取代利用者参数中所设定的加工方法:

Z(W) C or X(U) C ：孔底位置绝对值(从 R 点到洞底的增值) R ：初始点到 R 点的增值(正负号无效)

G83 Z(W) R Q P F K

G87 X(U) R Q P F K

R ：初始点到 R 点的增值(正负号无效)

Q ：次进给深度(正负号无效)

P ：洞底停息韶光(秒)

F ：进给速率

K ：重复次数

M ：C 轴钳住(Clamp)的 M Code，Clamp Code

四：端面 Z 向 侧面 X 向攻牙循环（G84 G88）

G84/G88 指令为端面 Z 向/侧面 X 向 攻牙循环，用于数值车床之攻牙的事情，由旋转的刀具对已被钳 住的主轴上的工件(固定无法迁徙改变)，做正面/侧面的攻 牙事情。
G84/G88所对应的啄攻型态由用户参数 Pr4004 所指定。
若在同一支加工程序中，有利用不同 工法的需求，可依下列 G 码取代利用者参数中所设定 的加工方法:

G84 Z(W) R P F K Q E

G88 X(U) R P F K Q E

R ：初始点到 R 点的增值(直径，符号无效)

P ：洞底停息韶光(秒)

F ：螺纹的牙距

E__：英吋多少牙数(若 F 和 E 同时下，则 E 自 变会被忽略) K ：重复次数 M ：C 轴钳住(Clamp)的 M Code，ClampCode 加 1 为 C 轴松开(Unclamp Code) Q__：啄式攻牙次进给间隔(增且为正值, 不 填则为一样平常攻牙)

Q__：啄式攻牙次进给间隔(增且为正值, 不 填则为一样平常攻牙)

五：螺纹车削循环（G92）

G92 指令用于螺纹的车削循环，将必要重复性的数个螺纹车削单节，大略化为一单节即可。

1.直线平行螺纹车削循环：G92 X(U) Z(W) H F

2.锥度螺纹车削循环：G92 X(U) Z(W) R H F

X、Z：车削终点坐标(绝对值办法)

R：锥度差异

F：公制螺纹之导程(单位：mm/牙)

E：英制螺纹之导程(单位：牙/mm)

H：多牙嘴个数(ex：H3 表示车削 3 线螺纹，有下 H 指令时，F：指的是相邻螺牙的螺距)

六：横向(X 轴)啄式加工循环（G75）

G75 R e ;

G75 R e ; G75X(U)___ Z(W)___ P∆i Q∆k R∆d F___ ;

e：退刀(X 轴向切削 ∆i 后之退刀)  可由参 数Pr4011 设定 X：C 点之 X 坐标(直径值)

Z：C 点之 Z 坐标

U：B 点至 C 点之增值(直径)

W：A 点至 B 点之增值

∆i：X 轴一回之切削深度(以半径值表示，正值)

∆k：Z 轴一回切削之移动长度(正值)

∆d：切削至终点，Z 轴向之退刀(原路径退回则 此值为零)

F：进给率