品格根本常识培训

•掌握品质须要节制哪些根本名词与哀求？

品质的观点

品质：即产品质量。

质量：一组固有特性知足客户哀求的程度。

考验的分类

考验按照阶段分：

来料考验（IQC）

制程考验（IPQC）

出货考验（OQC）

名词阐明：

良品、不良品、最初品、中间品、终极品、非常品、待确认品、调试品、相似品

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最初品、中间品、终极品的定义各工序各不相同，

利用时请按照各自哀求把稳区分

最初品：稳定量产前或开线前的第1模/1个产品

中间品：初物剖断OK后，直至产品停机前，中间生产的所有产品为中间品

终极品：机器停机/产线停线前的1模/1个产品

哀求：

最初品：每次开机时须要开机技能员提取样给QC丈量，一样平常情形下QC剖断OK，现场正常生产,如生产紧急，可以事师长西席产，但所生产的产品不能流利，直到QC剖断OK才能流入下工序

终极品：机器停机/产线停线时由现场供应产品给QC，作为终极剖断并留样

相似品：外不雅观相似的产品和耗材。

相似品：由于外不雅观极为相似，哀求不能在同一产线生产，包装需用不同颜色流程卡区分； 做成相似产品看板，并对员工进行培训

调试品：开机量产前及在量产过程中工艺、治具等调度的产品为调试品。

调试品：调试品哀求不能与正常品混在一起，只有当外不雅观与尺寸全部确认OK后才能正常流利

良 品（合格品）：符合客户哀求的产品。

不良品（不合格品）：制程中检讨创造不符合品质哀求的产品，包括绝对不良品和相对不良品。

相对不良品：品质毛病超出规格但尚未超出绝对不良样品的不良品，紧张针对外不雅观件或产品的外不雅观部位。

绝对不良品：品质毛病远远超出规格，符合绝对不良样品范围的不良品。

良 品（合格品）：各工序按照SOP的哀求包装、摆放并填写精确的流程卡，按照正常工序流利。

把稳：不要将良品由于操作不当变成不良品，如摆盘办法不对，磁抛频率不对而造成产品的不良。

不良品（不合格品）：哀求放置在赤色的不良品筐中，并填写不合格品标签，赤色给人警示

待确认品：生产部门事情职员对某项不良无法通过现有的样品和标准进行判断时，等待品管或客户确认的产品。

待确认品：哀求确待认品必须贴上待确认品标签，待确认内容必须填写完全，并在待确认品管理表上进行登记，确认时，干系职员确认到位

非常品：产品涌现关键质量特性或主要质量特性不符合，可能造成产品整机功能或部分功能损失的。

非常品：哀求非常品隔离必须到位，如混料，除了产品以外，浇道、材料都要进行隔离；非常品必须贴上非常品标签，非常品内容必须填写完全，隔离在非常品置场。

报废是指有损产品性能，不能进行选别或重工等处理的产品。

报废：哀求报废前，在OA上申请不合格批驳审流程，经干系职员确认后进行报废。

选别是指根据一定基准选择区分，挑出符合品质哀求的产品。

返工是指为使不合格产品符合哀求而对其所采纳的方法

比如溢料未修干净，叫返工。

返修是指为使不合格产品知足预期用场而对其所采纳的方法。

——返工与返修不同，返修可以影响不合格产品的某些部份

比如产品尺寸偏大，打磨将尺寸磨到位，叫返修

选别：哀求按照QC给出的标准对已有产品的不良进行选别，OK的按照良品流程，NG的按照报废流程处理

返工：哀求对没有加工到位的地方重新加工，从而利用产品达到良品范围

返修：哀求对应的PE做成返修SOP，员工按照返修SOP作业，不可盲目作业

把稳：不管是哪种不良处理办法，终极的良品必须经由QC抽检才能流利

W选别的定义：指由不同的人对同一不良内容的产品进行选别，直至选别到连续2次为0为止。

不良品的处理办法

案例：“W选别”案例_确认是否符合W定义

1、成型现场物料涌现一批非常，不良内容为欠注和毛刺，隔离2000PCS。
产线

主管安排A员工选别，选别2000，不良10PCS；再安排B员工选别，选别1990PCS，

不良0PCS；安排C员工选别，选别1990PCS，不良0PCS。

2、成型现场物料涌现一批非常，不良内容为堵孔，隔离2000PCS。
产线主管

安排A选别，选别2000，不良100PCS；再安排B员工选别，选别1900PCS，

不良10PCS；安排C员工选别，选别1890PCS，不良0PCS。

3、成型现场物料涌现一批非常，不良内容为欠注，隔离2000PCS。
产线主管

安排A员工选别，选别2000，不良10PCS；再安排B员工选别，选别1990PCS，

不良0PCS；安排A员工选别，选别1990PCS，不良0PCS。

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