通用装配工艺、要求及规范

一、基本哀求

1.安全哀求：上岗前必须穿着好劳动防护用品，检讨所利用的工装、工具是否无缺，对吊具、起吊设备负责检讨，装置现场不许可切割、打磨、焊接，现园地面不许可有油污、杂物，现场零部件摆放整洁、不超高，应留有消防安全通道、操作通道。

2.文明作业哀求：工具、物料要轻拿轻放，严禁工具、物料落地，禁止野蛮敲击、翘蹩等动作，作业时严禁接打手机、嬉戏打闹。

3.外不雅观清洁度哀求：装置前应对零部件进行清洁度检讨，按照工艺哀求对零部件进行擦拭，确保零部件清洁度符合哀求。

二、装置基本规范

1.装置工在装置之前，应首先熟习本工位的工艺文件、图纸及技能哀求；并在装置事情中，严格实行工艺及产品图纸等技能哀求。

2.机器装置应严格按照设计部供应的装置图纸及工艺哀求进行装置，严禁私自修正作业内容或以非正常的办法变动零件。

3.所有装置职员必须是经由培训的，所有工序确保定员定岗定责。

4.装置环境保持清洁，不得有粉尘或其它污染，零件存放在干燥、无尘、有防护的固定区域；

5.装置前应主动检讨零部件的精确性和外不雅观质量，创造不合格产品及零部件不应装置，应及时向质量职员报告。

6.外购件必须先经由试验检讨合格后，才能投入装置。

7.待装置的所有零部件在无分外哀求的情形下，必须担保外不雅观清洁，无油污、水渍、锈迹、磕碰、锐角、毛刺及砂眼等明显外不雅观毛病。

8.装置时，应检讨零件与装置有关的形状和尺寸精度是否合格，检讨有无变形、破坏等并应把稳零件上各种标记，防止错装。

9.装置过程中零件不得磕碰、切伤，不得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭、变形，零件的合营表面不得有损伤。

10.装置时，零件、工具应有专门的摆放举动步伐，原则上零件、工具不许可摆放在机器上或直接放在地上，如果须要的话，应在摆放处铺设防护垫或地毯。

11.装置时，原则上不许可踩踏机器，如果须要踩踏作业，必须在机器上铺设防护垫或地毯，主要部件及非金属强度较低部位严禁踩踏；

12.相对运动的零件，装置时打仗面之间加润滑油（脂）；相配零件的合营尺寸要准确；

13.各配钻孔应按装置图和工艺规定。
相配零件的合营尺寸要准确，不得偏斜。

14.需在整桥上进行焊接作业时，焊接用搭铁线应只管即便阔别电源线束，并且搭铁要稳定、可靠。

15.压入平键及装卸轴承时，不得用铁锤敲打，运用木锤、铅、铝、紫铜锤或用装置工具进行装置。

16.装置滑动零件，如花键轴和带花键孔的齿轮等，应担保能相对地灵巧移动。

17.装置在同一位置的螺钉，应担保是非同等，松紧均匀部件上各外露件如螺钉、铆钉、销钉、标牌、轴头及发蓝、电镀等件均应整洁无缺，不许有损伤或字迹不清等征象，否则应予以改换，以确保外不雅观质量。

18.每一工步完成后如实填写《过程信息记录表》，填写的字迹要清晰，易辨认，可追溯。

三、轴承装置的工艺要点

1.轴承的安装必须在干燥、清洁的环境条件下进行。
安装前应仔细检讨轴和外壳的合营表面、凸肩的端面、沟槽和连接表面的加工质量。
所有合营连接表面必须仔细洗濯并撤除毛刺，铸件未加工表面必须除净型砂。

2.轴承装置前，轴承位不得有任何的污渍质存在。

3.轴承装置时应在合营件表面涂一层润滑油，轴承无型号的一端应朝里，即靠轴肩方向必须在套圈端面的圆周上施加均等的压力，将套圈压入，不得榔头等工具直接敲击轴承端面，以免损伤轴承。
在过盈量较小的情形下，可在常温下用套筒压住轴承套圈端面，用榔头敲打套筒，通过套筒将套圈均衡地压入。
套装轴承时加力的大小、方向、位置应适当，不应使保护架或滚动体受力，应均匀对称受力，担保端面与轴垂直。

4.滚动轴承装好后，相对运动件的迁徙改变应灵巧、轻便，如果有卡滞征象，应检讨剖析问题的缘故原由并作相应处理。

5.轴承装置过程中，若创造孔或轴合营过松时，应检讨公差；过紧时不得强行野蛮装置，都应检讨剖析问题的缘故原由并作相应处理。

四、螺栓装置的工艺要点

1.螺栓、螺母等紧固件转配前应检讨表面是否有油污、水渍征象，否则不得利用。

2.紧固时，宜采取呆扳手，不得利用打击法和超过螺栓许可利用的应力。
每个螺母下面不得利用1个以 上相同的垫圈，沉头螺钉拧紧后，钉头应埋入机件内，不得外露。

3.螺栓头、螺母与被连接件的打仗应紧密，对打仗面积和打仗间隙有分外哀求的，应按技能规定哀求进行考验。

4.一样平常情形下，螺纹连接应有防松弹簧垫圈，对称多个栓拧紧方法应采取对称顺序逐步拧紧，条形连接件应从中间向两方向对称逐步拧紧。
有锁紧哀求的，拧紧后应按其技能规定锁紧；用双母锁紧时，薄螺母应装在厚螺母之下。
每个螺母下面不得用2个相同垫圈。

5.螺栓与螺母拧紧后，螺栓应露出螺母 1-2个螺距，螺钉在紧固运动装置或掩护时无须拆卸部件 的场合，装置前螺丝上应加涂螺纹胶。

6.不锈钢、铜、铝等材质的螺栓装置时，应在螺纹部分涂抹润滑剂高强螺栓及其紧固件应配套利用。
旋紧时，应分两次拧紧，初拧扭距值不得小于终拧扭距值 的30%，终拧扭距值应符合设计哀求螺纹连接件，螺栓应伸出螺母一扣以上，且一样平常情形下螺栓超出母长度应小于20mm。

7.螺栓紧固后弹簧垫圈如有破坏应及时改换。

8.自锁螺母应避免拆卸以担保自锁性能。

9.有预紧力哀求的连接应按装置规定的预紧力进行预紧，末了利用油漆笔划道标记。

五、密封件装置的工艺要点

1.利用密封胶时，应将结合面上的油污、水分、铁锈及其他污物打消干净；装入油封的油封座、法兰、轴类零件的油封位及其前真个倒角必须绝对光洁、调皮，绝对不许可有尖角、毛刺、碰痕等毛病；

2.油封装置时，油封唇部应无损伤（无飞边），应在油封唇部和轴表面涂以润滑剂；

3.油封装置方向，应使介质事情压力把密封唇部紧压在主轴上，不得装反。
油封在壳体内应可靠地固定，不得有轴向移动或迁徙改变征象。

4.装置O形密封圈时，密封圈不得有扭曲和损伤，并精确选择预压量。
当橡胶密封圈用于固定密封和法兰密封时，其预压量宜为橡胶圈直径的20%-25%。

A.密封面不得有裂纹、擦痕等毛病。

六、涂密封剂、粘合剂、紧固剂

1.表面处理：用干净的纤维织物擦拭干净，不许可有油污；

2.涂螺纹锁固胶时，将锁固剂先涂抹在螺纹部分（涂胶的宽度一样平常为螺纹直径的1.5倍），再进行装置。
桥总成各处螺栓、螺柱、螺纹（小于M10的螺栓、螺钉不涂锁固胶）部分应周圈环抱涂抹277螺纹紧固胶。

3.涂抹免垫片密封胶时，应包装涂抹均匀且连续无断点。
桥壳大面涂两圈密封胶胶线应均匀连续，两条胶线间距25mm，胶线直径2～3mm，把稳螺纹孔周边胶线须连续。
支承轴油封座安装处需在端面及R处涂密封胶。
中桥后输出锁紧螺母应在螺纹部位涂密封胶。

七、装置后的检讨事情

每完成一个部件的装置，都要按以下的项目检讨，如创造装置问题应及时剖析处理。

1.装置事情的完全性，核对装置图纸，检讨有无漏装的零件。

2.各零件安装位置的准确性，核对装置图纸或如上规范所述哀求进行检讨。

3.各联接部分的可靠性，各紧固螺丝是否达到装置哀求的扭力，分外的紧固件是否达到防止松脱哀求。

4.活动件运动的灵巧性，旋转或移动时，是否有卡滞或别滞征象，是否有干涉征象等。
装置后，各旋转件应迁徙改变灵巧，无卡滞、窜动、冲击和非常的噪声。

5.总装完毕紧张检讨各装置部件之间的联接，润滑、液压、冷却、水、气(汽)等附属装置均应按系统考验完毕，并应符合试运转的哀求。

6.总装完毕应清理机器各部分的铁屑、杂物、灰尘等，确保各传动部分没有障碍物存在。

八、不合格品的掌握

当创造不合格零部件时，应及时申报请示，考验员及时开具不合格品关照单，做好标识、隔离等事情。