直击！日本砂轮制造工厂内部大年夜公开

乃至能够将照片与台湾的磨友们分享，实在是非常难得！

那现在就带大家直击TEIKEN的砂轮制造工厂吧！

TEIKE铁肯株式会社

虽然TEIKEN的综合名气比不上大厂noritake或kure，

但由于其独特的气孔技能，在专业领域上也得到极高的评价！

在现任社长的带领下，即便在日本长期不景气的情形下，仍展现出强烈的企图心

籍由最有自傲的「气孔技能」，近年不断开拓出许多令人惊艳的产品。

如PT MAGANUM , BK SYNERGY等。

是值得持续关注的砂轮品牌！

SEYA这次有幸前往日本TEIKEN的砂轮工厂参不雅观，

乃至能够将照片与台湾的磨友们分享，实在是非常难得！

那现在就带大家直击TEIKEN的砂轮制造工厂吧！

在进入工厂前，先跟大家解释一下，砂轮的制造流程如下图：

以是工厂的配置，也会由质料的处理开始。

以是进入工厂时，最先看到的便是满满的磨料柜架，

依照磨料的种类及粒度分类得非常清楚。
以免配料时涌现混乱。

用小透明杯装些许的磨料，方便辨识及当作样本。

在磨料柜架的区域就可以看到有师傅在依照一定的比例进行配料。

再往前，就可看到师傅依照所拿的磨料放入容器里，预备要稠浊搅拌。

由于TEIKEN是可以进行少量客制的砂轮工厂，虽然是少量，但仍旧会有配料上的最少限定。

但由于可以客制，以是每张订单都须要很仔细地调配符合规格的比例。

这部分就须要师傅专业的履历了！

由于工厂内也是会有一些粉尘，吸入对人体也会造成侵害，

以是会看到师傅带着很专业的口罩。

TEIKEN的企业文化非常活泼，以是在这事情的员工也都非常亲切友善～～

再来是混料的机具，除了要将磨料与结合剂稠浊，也会在稠浊的过程中加入「气孔剂」

气孔剂像是一粒粒的小圆球，这神奇的小圆球便是TEIKEN气孔技能的秘密武器！

混料混完就可以倒入模具内塑形，下图可以看到有各样大小的模具

塑形完的砂轮就须要进行放干，干燥这段韶光对砂轮非常主要，

若是砂轮内部湿度不一，随意马虎在烧制的时候涌现瑕疵。

干燥的韶光依照砂轮的大小厚度而有不同，大又厚的砂轮须要干燥比较长的韶光。

一样平常来说，会须要一个月到一个月半的韶光，大颗的砂轮乃至要到两三个月！

以是，慢工出细活，如果真的想要订制砂轮，就提早下单吧！

放干完成的砂轮就可以进行烧制，将砂轮摆放整洁进入烧窑。

烧完后修型，便是我们所利用的砂轮了！

有时候，由于模具有限，开新模不符合经济效益时，

会在烧制完成后进行修型。

修型除了修出指定的形状外，也是砂轮进行微调的过程。

这时候进行精修，让砂轮保持真圆度等精度。

通过检测后，才会包装出厂，送到客户手中！

包装出厂

工厂中还有很多个柜架，这边的柜架是摆放金属内盘的架子。

钻石或CBN砂轮的内盘若是利用金属，就须要有这些已经先行制作好大小的金属内盘。

也有一个区域专门在放置大型砂轮！

有些砂轮大到须要启动机才能搬动呢！

其余还有一点很有趣的，便是在工厂内，不会只有肃穆的机器运作声。

在TEIKEN的员工，是在事情空隙时，可以和同事聊谈天，

乃至下一盘将棋，灵巧脑袋、平衡事情压力。

这次参不雅观TEIKEN的工厂，真的大开眼界。

实际看到砂轮的制作过程，除了增长知识外，

还由于全程无私公开，以是真实地看到TEIKEN一丝不苟的职人精神。

利用TEIKEN的产品也因此多了一份安心！