保护膜出现白点和暗影的原因是什么？

保护膜是在底模的根本上覆上了一层油性胶水，在保护膜行业里是属于高档的保护膜产品，其利用工具紧张针对付高等电池、镜片。

保护膜上涌现白点的征象并不少，有的是生产工艺上的缘故原由，有的是生产后欠妥善保管的缘故原由，总之涌现白点，给产品本身造成了极大的丢失，以是如何肃清这些白点，对保护膜厂家来说都是须要具备的知识。

那么如何减少保护膜白点对产品的影响呢？提醒大家要把稳以下几点：

①应做到粘合剂的彻底干燥

因镀铝的阻隔性比较好，如在复合膜中粘合未彻底干燥，那么复合膜在进入熟化室后，残留的大量溶剂需快速地开释出来，在电子保护膜阻隔下，势必形成气泡。
乃至会涌现下机时没有白点，而熟化后涌现白点的征象。

②胶液的粘度与网线辊线数

胶液的粘度与网线辊线数有一定的匹配关系，超出匹配区间太大会毁坏胶的涂布状态，造成“白点”的产生更令人关注。

③采取电子保护膜专用粘合剂

电子保护膜复合专用粘合剂的表面张力较低，在胶水层表面的涂布铺展效果明显优于通用型粘合剂。
采取胶水会非常易于掌握胶液的流平，有较空想的涂布状态。
单从粘合剂涂布状态上讲，采取电子胶可肃清白点征象产生的可能。

④采取电子保护膜涂胶办法

常日采取的涂布工艺是印刷膜（油墨面）涂胶，这里采取分外涂布方法，避免了乙酯对油墨层的渗透不均的问题，同时涂布的粘合剂能够充分均匀地覆盖胶层表面，这样就可以很好地肃清白点。

但这种工艺有它很大的局限性，首先，只限于VMPET的复合，而其它电子保护膜在烘箱中受热的影响在张力的浸染下，会拉伸变形；其次，将捐躯一定的剥离强度。

⑤精确的涂布辊洗濯方法

软包装企业必须坚持涂布辊的定期洗濯制度，节制精确的涂布辊洗濯方法。
在生产满白底或浅底色印刷膜时，要把稳两点，首先，生产前将刮刀、涂布辊、展平辊等彻底洗濯。

随着智能产品的快速发展，智好手机以及智能电视等等智能产品的遍及运用更是大大促进了装修行业的快速发展，特殊是保护膜行业。
然而在贴保护膜的时候，很多时候保护膜都会涌现暗影的情形，那么保护膜涌现暗影的缘故原由有哪些呢？下面为大家大略先容。

①韶光越久形成的可能性越大

韶光过得越久，普通的小气泡与空气的打仗面就越大，形成暗影的可能性就越高。
因此在贴膜的时候要只管即便避免小气泡产生，利用质量好的，涂胶均匀的保护膜，这样可以延缓暗影的涌现。

②乳化剂

乳化剂迁移了往后会有暗影产生，表面活性剂在涂膜中会起到外部增塑剂的浸染，使涂膜变得优柔，有弹性。
在涂覆时，如果增塑剂是均匀分布的，这便是有利的。
但是，由于表面活性剂的表面活性，分子会从体相中迁移出来，集于表面，更方向于集中排列在空气界面，这样便形成了暗影。

③温度

保护膜在处于80℃温度下，由于气泡的缘故原由，被向上撑起，也便是说，保护膜在高温状态下已经开始逐步被撕扯，如果保护膜胶黏剂耐热性或者内聚力不好的话，很随意马虎在保护膜气泡产生的周围涌现残胶或者暗影的情形，一样平常暗影涌现的地方也便是保护膜气泡所形成的地方。