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一、目的
提早创造不良品,避免不良品产生,并且杜绝不良品流出。
二、适用范围
本办法适用于工厂内所有制程。
三、掌握内容
1、首件
首件经作业员自检OK后,填写首末件确认单,并在首件确认台上放合格品区。作业员把首末件确认单和首件样品交给IPQC职员。首末件确认单须填写完全。在新产品试模/新产品试生产和模具整修时,应于调度/改进记录栏里填入变更位置。IPQC接到单子和首件后,依照格式,外不雅观和功能对产品进行判断和确认。判断紧张依考验辅导书外不雅观通则。个中功能一项里要确认材质。须SQA职员丈量的首件尺寸及其它制程须用三次元或投影仪的尺寸,IPQC送至品保室首件确认台待量测。SQA依考验辅导书进行尺寸量测。量测职员应把稳检讨办法一栏,问清规格变更的尺寸。其它制程的尺寸,由IPQC量测。量测结果记录于实验报告。需量测职员量尺寸的,IPQC可于1小时后到品保室首件确认台里拿QE确认过后的首件确认单。其它首末件确认单可随时要QE确认。IPQC把终极确认结果反响给作业员。2、制程
IPQC职员依考验辅导书中规定的牵制项目和考验频率进行品质确认。IPQC须于考验过后的产品上作标记。并填写巡检记录表。考验OK的,在巡检记录表上打√;如有不良项目,在巡检记录表上打;如为可接管的毛病,可划○。但应关照现场即刻改进。个中标准作业项里要确认作业员是否依作业辅导书作业,各项记录是否完全。如有分外检讨项目或为返工返修,可于下面空格内填上须检讨项目,实行巡检。发生品质非常时按品质非常处理办法处理。备注一栏可填上开出的不合格品单号。巡回考验和重点工序质量掌握点,由考验职员进行监督,创造非常立即关照操作者停滞生产并向工程部门和生产部门报告。QC组长应对首件和巡检的实行情形作稽核,稽核结果填写于备注栏。频率至少1PCS/4H。3、末件
批量加工完成后,对末了一件或和几件进行考验,并填写《首(末)件确认书》。末件考验不合格时,由涌现末件考验任务部门或岗位,应对前面加工的产品进行追踪复核,剖析缘故原由,并及时将信息反馈至有关部门,订定纠正方法,其缘故原由剖析和纠正方法可填写在《纠正预防方法履行表》。4、工序入库考验
考验职员按考验作业辅导书哀求对工序落成的产品进行考验,考验合格在《批量牵制卡》上本道工序栏内署名,包装箱上贴上标识,方可流入下道工序。考验不合格的产品由生产员工重新自检自分再提交考验。在过程涌现不合格的产品掌握见《不合格掌握程序》和《纠正和预防方法掌握程序》。四、附则
1、品质部卖力本办法的起草、制订、阐明、修正、破除等事情。
2、本办法自发布之日起开始履行。
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