经典冲压模具设计实例讲解配AutoCAD大年夜图「PPT」

须要下载此PPT文档的朋友，请私信

冲压模具设计与制造技能是一项技能性和履历性都很强的事情。
包括：冲压工艺设计、模具设计、模具制造。

三者关系：相互关联、相互影响。

冲压工艺设计是冲模设计的根本和依据；

冲模设计的目的是担保实现冲压工艺；

冲模制造则是模具设计过程的延续，目的是使设计图样，通过原材料的加工和装置，转变为具有利用功能和利用代价的模具实体。

一、冲裁模设计与制造实例

工件名称：手柄

生产批量：中批量

材料：Q235-A钢

材料厚度：1.2mm

1．冲压件工艺性剖析

冲压工序：只有落料、冲孔；

材料：为Q235-A钢，具有良好的冲压性能，适宜冲裁；

构造：相对大略，有一个8mm的孔和5个5mm的孔；孔与孔、孔与边缘之间的间隔也知足哀求，最小壁厚为3．5mm（大端4个5mm的孔与8mm孔、5mm的孔与R16mm外圆之间的壁厚）。

精度：全部为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较低，普通冲裁完备能知足哀求。

2．冲压工艺方案的确定

方案一：先落料，后冲孔。
采取单工序模生产。

方案二：落料-冲孔复合冲压。
采取复合模生产。

方案三：冲孔-落料级进冲压。
采取级进模生产。

方案一模具构造大略，但本钱高而生产效率低；

方案二工件的精度及生产效率都较高，但模具强度较差，制造难度大，且操作未便利；

方案三生产效率高，操作方便，工件精度也能知足哀求。

结论：采取方案三为佳。

3．紧张设计打算

（1）排样办法的确定及其打算

（2）冲压力的打算

冲压力的干系打算见表。
根据打算结果，冲压设备拟选J23-25。

（3）压力中央的确定及干系打算

因冲裁力不大，压力中央偏移坐标原点O较小，为了便于模具的加工和装置，模具中央仍选在坐标原点O。
若选用J23-25冲床，C点仍在压力机模柄孔投影面积范围内，知足哀求。

（4）事情零件刃口尺寸打算

因事情零件的形状相对较大略，适宜采取线切割机床分别加工落料凸模、凹模、凸模固定板以及卸料板，这种加工方法可以担保这些零件各个孔的同轴度，使装置事情简化。
详细打算见表8.2.3所示。

（5）卸料橡胶的设计

4．模具总体设计

（1）模具类型的选择： 级进模

（2）定位办法的选择：导料板，无侧压装置，挡料销初定距，导正销精定距。
而第一件的冲压位置可以靠操作工目测来定。

（3）卸料、出件办法的选择：弹性卸料，下出件

（4）导向办法的选择：中间导柱的导向办法

5．紧张零部件设计

（1）事情零件的构造设计

①落料凸模：直通式，采取线切割加工，2个M8螺钉固定在垫板上，与凸模固定板的合营按H6/m5。

②冲孔凸模：台阶式

③凹模：整体凹模，各冲裁的凹模孔均采取线切割加工。

（2）定位零件的设计

两个导正销，分别借用工件上5mm和8mm两个孔作导正孔。
导正销采取H7/r6安装在落料凸模端面，导正销导正部分与导正孔采取H7/h6合营。

起粗定距的活动挡料销、弹簧和螺塞选用标准件，规格为816。

（3）导料板的设计

（4）卸料部件的设计

① 卸料板的设计

②卸料螺钉的选用

（5）模架及其它零部件设计

6．模具总装图

7．冲压设备的选定

8．模具零件加工工艺

模具关键零件因采取线切割，以是这些零件的加工就变得相对大略。

落料凸模的加工工艺

9．模具的装置

根据级进模装置要点，选凹模作为装置基准件，先装下模，再装上模，并调度间隙、试冲、返修。
详细装置见表。

二、拉深模设计与制造实例

零件名称：盖

生产批量：大批量

材料：镀锌铁皮

材料厚度：1mm

1．冲压件工艺性剖析

冲压工序：落料、拉深；

材料：为镀锌铁皮，具有良好的拉深性能，适宜拉深；

构造：大略对称；

精度：全部为自由公差，工件厚度变革也没有作哀求，只是该工件作为另一零件的盖，口部尺寸69可稍作小些。
而工件总高度尺寸14mm可在拉深后采取修边达哀求。

2．冲压工艺方案的确定

方案一：先落料，后拉深。
采取单工序模生产。

方案二：落料-拉深复合冲压。
采取复合模生产。

方案三：拉深级进冲压。
采取级进模生产。

方案一模具构造大略，但本钱高而生产效率低；

方案二生产效率较高，只管模具构造较繁芜，但因零件大略对称，模具制造并不困难；

方案三生产效率高，但模具构造比较繁芜，送进操作未便利，加之工件尺寸偏大。

结论：采取方案二为佳。

3．紧张设计打算

（1） 毛坯尺寸打算

根据表面积相等原则，用解析法求该零件的毛坯直径D，详细打算(略)。

（2）排样及干系打算

采取有废物直排的排样办法。

（3）成形次数的确定

阶梯形件拉深。
h/dmin=15.2/40=0.38，据t/D=1/90.5=1.1，查表创造h/dmin小于表中数值，能一次拉深成形。

（4）冲压工序压力打算

拟采取正装复合模，固定卸料与刚性推件，打算冲压力。

根据冲压工艺总力打算结果并结合工件高度，初选开式双柱可倾压力机J23-25。

（5） 事情部分尺寸打算

落料和拉深的凸、凹模的事情尺寸打算(略)。
个中由于该工件口部尺寸哀求要与另一件合营，以是在设计时可将其尺寸作小些。

4．模具的总体设计

（1）模具类型的选择：落料-拉深复合模

（2）定位办法的选择：导料板（固定卸料板与导料板一体）+挡料销

（3）卸料、出件办法的选择：固定卸料，刚性打件，标准缓冲器供应压边力

（4）导向办法的选择：中间导柱的导向办法

5．紧张零部件设计

（1）事情零件的构造设计

整体构造，拉深凸模、落料凹模和凸凹模的构造如图所示。

为了实现先落料后拉深，模具装置后，应使拉深凸模的端面比落料凹模端面低3mm。

（2）其它零部件的设计与选用

① 弹性元件的设计：顶件块（压边、卸件），其压力由标准缓冲器供应。

②模架及其它零部件的选用

6．模具总装图

7．冲压设备的选定

8．事情零件的加工工艺

本模具事情零件都旋转体，形状较大略，加工紧张采取车削。

9．模具的装置

选凸凹模为基准件，先装上模，再装下模。

装置后应担保间隙均匀，落料凹模刃口面应赶过拉深凸模事情端面3mm，顶件块上端面应赶过落料凹模刃口面0.5 mm，以实现落料前先压料，落料后再拉深。

须要下载此PPT文档的朋友，请私信小编，回答“010”