中金 | 新能源材料系列：质子交换膜受益氢能成长的氟化工明珠

1）质子交流膜的生产有较高的技能难度，国产质子交流膜在性能和市占率提升方面不及预期；2）燃料电池汽车行业发展不及预期；3）氢能家当发展缓慢导致PEM电解水制氢市场增长不及预期。

氢能作为清洁低碳、高热值、可得到性强和储运灵巧的绿色能源，在中国能源构造转型的过程中将扮演主要的角色，随着光伏和风电等可再生能源的发展，我们认为度电本钱的低落将显著降落电解水制氢的本钱，绿氢有望大规模运用于交通运输、工业和制造业领域，质子交流膜作为电解水制氢和燃料电池电堆的关键材料，市场规模有望迎来较快的增长。

图表1：质子交流膜在氢能家当链中的运用处景

资料来源：科慕公司Nafion系列产品白皮书，中金公司研究部

质子交流膜：特异性的实现质子的通报

质子交流膜（PEM）是有机氟化工家当的终端产品，广泛用于氯碱、燃料电池、电解水制氢和储能电池等领域，紧张在于其特异性的质子通报功能，使得电极反应顺利进行。
以燃料电池质子交流膜为例，氢气通过气体扩散层，在阳极催化剂浸染下失落去电子变成质子，质子在PEM膜上特异性地通报到阴极并与氧离子反应天生水分子。
在一定的温度和湿度下，PEM膜只通报质子，而气体分子和其他离子无法通过。

为实现特异性的通报和广泛阻隔的功能，PEM膜须要具备以下性能：1）较高的质子通报性，电导率一样平常哀求达到0.1s/cm的数量级；2）较低的气体渗透率，以避免H2和O2在电极表面发生反应并造成局部过热；3）较好的化学稳定性，不易发生降解和失落效；4）良好的机器稳定性，在干/湿条件下均具有良好的机器强度和粘弹性，担保长期稳定运行及与催化层的良好结合；5）较强的水合浸染，避免局部缺水，影响质子传导。

图表2：燃料电池中质子交流膜的事情事理

资料来源：Polymers Proton Exchange Membrane Fuel Cells (PEMFCs): Advances and Challenges，中金公司研究部

从构造特点看PEM膜的特异性通报

质子交流膜之以是能够特异性的通过质子，而阻断气体分子和其他离子，缘故原由在于其独特的聚合物构造：以Nafion膜为例，是四氟乙烯和全氟乙烯基醚磺酰氟（PSVE）的聚合物，其主链为高疏水的碳氟构造，为PEM膜供应了精良的化学稳定性和机器稳定性。
按照Gierke等人在20世纪70年代设想的经典模型，Nafion膜中的离子群体方向于形成直径约为4nm的致密聚拢体即团簇，水分子充满团簇内部并起到连接团簇中各离子的浸染，聚拢体通过约 1 nm的通道相互连接，用于质子和水分子在膜内的扩散。
详细过程为-SO3H中离解出H+参与结合成水，H+拜别后-S又通过静电吸引附近的H+添补空位，由于电池阴极反应会花费质子，同时在电势差的推动下，H+在膜内由阳极向阴极移动，并形成电池回路。

图表3：质子交流膜水合后形成团簇的模型，质子通报的机理

资料来源：Introduction to Transfer Phenomena in PEM Fuel Cell，BilalAbderezzak，2018，中金公司研究部

高机器强度VS强离子交流能力：复合型质子膜的出身

早期的质子交流膜紧张为本体(单组分)质子交流膜，由具有质子传导性的聚合物直接成膜，按化学组成可分为全氟质子交流膜、部分氟化质子交流膜和非氟质子交流膜。
杜邦公司在1962年研发的Nafion膜是最范例的全氟磺酸膜，其共聚单体全氟乙烯基醚磺酰氟（PSVE）的分子构造、四氟乙烯（TFE）与PSVE的比例决定了全氟磺酸树脂的聚合度，以及用于质子通报的侧链磺酸基团的数量，由终极影响质子交流膜的机器性能和离子交流能力。
为了提高质子膜的离子交流能力，须要增加含有磺酸基团的侧链，但是随着分子链支化程度增加，分子间距的增大，会导致膜的抗拉强度显著降落，因此全氟磺酸膜在运用中面临：1）树脂合成工艺繁芜；2）电导率与水分含量干系，水管理较为繁芜；3）润湿环境下随意马虎水合，导致尺寸稳定性较差。
因此如何兼顾离子交流能力和良好的机器性能，成为质子膜厂家重点关注的问题。

在不改变分子链支化程度和离子交流能力的条件下，每每通过以下方法提高质子膜的机器性能：1）在碳氟主链中引入芳杂环、脂肪环等，从而增强分子链的刚性和聚合物膜的模量，从而提升质子膜的机器性能；2）从外部构造入手，将全氟磺酸树脂与机器性能较强的基底材料结合，即制备复合型质子交流膜，成为了目前的主流办理方案，这种方案以Gore的Select膜为代表：以多孔的聚四氟乙烯为基底，浸入Nafion树脂进行制备，在提高膜的机器强度和尺寸稳定性，改进溶胀性能的同时，可以显著降落膜的厚度。

图表4：（Nafion@112）全氟磺酸质子膜和Nafion/PTFE复合膜的性能比拟

资料来源：朱晓兵《高性能多孔聚四氟乙烯增强复合质子交流膜合成及燃料电池性能研究》，中金公司研究部

全氟磺酸树脂是质子交流膜的紧张材料，由PSVE单体和四氟乙烯共聚制成，在其生产的过程当中，PSVE单体的制备、四氟乙烯的获取、树脂的聚合和终极的成膜均有一定的技能难度。

PSVE单体合成：严格的专利保护和较高的技能壁垒

全氟磺酸树脂中的侧链磺酸基团是实现质子传导的关键，如何制备能酸化为磺酸基的磺酰基单体PSVE是各个厂家的研究重点，由于反应条件苛刻、工艺繁琐，PSVE单体的合成代表了当代氟化工技能水平的最高程度。
为了规避专利轇轕，各个厂家开拓了不同构造的PSVE单体。

图表5：各种全氟磺酸型 PEM 构造及参数

资料来源：燃料电池用质子交流膜家当剖析，赵经纬等，《江西化工》2019年第6期，中金公司研究部

注：全氟磺酸质子交流膜离子交流能力的大小常日用离子交流当量(EW)来表征，EW是指含每摩尔离子交流基团的树脂的克数

四氟乙烯单体难以运输，需具备自主生产能力

全氟磺酸树脂的另一主要单体四氟乙烯紧张通过R22热裂解制备，由于四氟乙烯聚合速率高，随意马虎爆聚而产生爆炸，对生产和运输都有着较高的哀求，常日难以外采而须要自主生产，因此全氟磺酸树脂厂家常日具备完全的氟化工家当链。

全氟磺酰树脂（PFSR）的聚合也具有较大难度

全氟磺酰树脂（PFSR）常日以四氟乙烯、PSVE和六氟丙烯经由两元、三元乃至四元共聚天生，其难点常日表示在：1）常用的乳液聚合法由于少量磺酰氟基团会发生水解从而使得高分子链发生缔合，导致加工时涌现熔体粘度增大的情形，使得加工困难；2）乳液聚合得到的磺酰树脂均匀分子量不高，从而降落成品膜的机器强度。
在完玉成氟磺酰树脂（PFSR）的制备后，进一步经水解酸化才能得到全氟磺酸质子膜的关键基体材料——全氟磺酸树脂（PFAR）。

图表6：全氟磺酸树脂的制备

资料来源：燃料电池质子交流膜概述，李婷等，《东方电气评论》2015年115期，中金公司研究部

成膜的难点：熔融挤出法后处理繁芜，浇铸成膜法连续化不敷

熔融挤出法：适宜于连续化生产，在生产中没有利用溶剂，对环境友好，但是成膜过程难以担保产品的平整度和相对较高的机器强度，对付设备的哀求很高。

浇铸成膜法：利用全氟磺酸树脂溶液在平面上延流成膜，高温挥发溶剂后得到成品膜，虽然浇铸成膜法得到的产品平整度更好、机器强度更高，但是生产过程中利用的有机溶剂的回收和后处理哀求比较高，并且在揭膜时难度较大，须要更多的履历和技能的积累才能实现连续化。

图表7：两种常见的加工成膜工艺

资料来源：氟表面活性剂和氟聚合物-全氟磺酸树脂和全氟磺酸离子交流膜，窦增培等，《日用化学工业》2016年第9期，中金公司研究部

燃料电池是一种把燃料所具有的化学能直接转换成电能的化学装置，其优点在于：1）通过电化学反应把燃料的化学能中的吉布斯自由能部分转换成电能，不受卡诺循环效应限定，因此效率高; 2）利用燃料和氧气作为质料，没有机器传动部件，电化学反应过程较为清洁，事情可靠性较高。

从燃料种类来看：燃料电池可以分为氢燃料电池（RFC）和甲醇燃料电池（DMFC)等。
交通运输领域作为未来氢能家当最有潜力的下贱场景之一，氢燃料电池汽车则是交通运输领域氢能的紧张运用办法。
氢燃料电池汽车可以有效缓解燃油车的碳排放较高带来的环保压力，而与纯电动汽车比较，燃料电池汽车具有续航里程长、快速加注、高功率密度、低温启动的技能特点，在重载、商用领域和寒冷地区有着相对更大的运用潜力。
在未来中国交通电动化的过程之中，我们认为氢燃料电池汽车和纯电动汽车两种路线将互为补充。

从电解质的类型来看：燃料电池可以分为碱性燃料电池（AFC）、直接甲醇燃料电池（DMFC）、质子交流膜燃料电池（PEMFC）、磷酸燃料电池（PAFC）、熔融碳酸盐燃料电池（MCFC）和固体氧化物燃料电池（SOFC），个中PEMFC具有较高的效率和低温操作的特点，在交通运输领域上得到了大规模的运用，是目前燃料电池的主流技能路线，根据E4tech的统计数据，2020年环球燃料电池产量约82400套，个中PEMFC出货量约53600台机组，在环球出货量中占比约65%。

图表8：环球燃料电池出货量中PEMFC占比

资料来源：E4Tech，中金公司研究部

燃料电池紧张运用于三大领域：1）固定领域：是目前燃料电池最大的运用市场，紧张是在固定位置运行的作为主电源、备用电源或者热电联产的燃料电池，比如分布式发电及余热供热等。
运用处景紧张包括商业、工业和住宅的紧张和备份发电，此外还作为动力源运用在航天器、偏远气候站、大型公园及通讯基站等场景。
2）便携式领域：为条记本电脑、手机、收音机及其他须要电源的移动设备供应便携动力，此外直接甲醇燃料电池（DMFC）和质子交流膜燃料电池（PEMFC）也被运用于独立行动单位电源和移动充电装置。
3）交通动力领域：包括为乘用车、客车、叉车及其他特种车辆供应紧张动力或赞助动力。

近年来环球交通运输领域的燃料电池出货量持续快速增长，根据E4tech的统计数据，2020年环球交通运输领域燃料电池出货量约20500套，2015-2020年CAGR达32%。
从在全部燃料电池出货中的占最近看，从2011年的6.5%提升至2020年的24.9%，交通运输领域是燃料电池市场的紧张增长点。

图表9：交通运输领域燃料电池的出货量占比持续提升

资料来源：E4Tech，中金公司研究部

图表10：交通运输领域燃料电池的出货量增速显著超过固定式和便携式

资料来源：E4Tech，中金公司研究部

氢燃料电池汽车与传统燃油汽车比较，同样可分为四个模块：动力系统、底盘、汽车电子系统和车身，燃料电池汽车新增了燃料电池系统和车载加氢系统，个中燃料电池系统是其核心构造。
燃料电池电堆作为燃料电池系统的核心单元，能够将氢气的化学能转化为电能，并由电池作为赞助一同驱动电动机为汽车供应动力。

氢燃料电池电堆是由多个燃料电池单元以串联办法叠层组合构成，从外到内有进气管道、电极板、膜电极组件和气体扩散通道四种不同的构造单元。
个中的单体电池紧张由双极板和膜电极组成，膜电极是燃料电池中电堆的核心环节，由质子交流膜、催化剂层和气体扩散层组成。
质子的浸染是隔离氢气和氧气并通报质子；催化剂层浸染是降落反应的活化能，便于氧化和还原反应更随意马虎进行并且提高反应速率；气体扩散层位于流场和催化层之间，起到支撑催化层、稳定电机构造并起到传质、传热和传电的浸染。
质子交流膜是氢燃料电池电堆的核心材料。

图表11：PEM燃料电池动力系统和电堆构造

资料来源：《国内外质子交流膜燃料电池关键材料的性能和整天职析》，亿华通官网，中金公司研究部

“碳达峰”和“碳中和”政策的推进之下，中国氢能家当进入快速发展阶段，燃料电池汽车产销快速增长，2016-2019年产量CAGR达到65%，只管2020年受疫情影响略有滑坡，但根据中汽协数据，2021年全国氢燃料电池汽车产销数据分别为1777辆和1586辆，同比增加48.2％和34.7％，保有量增长至约8922辆。

图表12：2016至2021年我国燃料电池车产销量及增速

资料来源：中汽协，中金公司研究部

2000年以来《关于开展燃料电池示范运用的关照》、《新能源汽车发展方案（2021-2035年）》等全国性的燃料电池汽车行业扶持政策密集出台，明确了国家对付家当发展的支持态度，2022年3月国家发改委发布《氢能家当发展中长期方案（2021-2035 年）》，明确了氢能在能源绿色低碳转型中的计策定位、发展目标、重点任务等，提出了氢能创新体系、根本举动步伐、多元运用、政策保障等方面的详细方案，并明确提到有序推举交通领域示范运用，重点推进氢燃料电池中重型车辆的运用，有序拓展客车、货车市场运用空间，建立燃料电池汽车与纯电动汽车的互补发展模式。
我们认为重卡由于对续航的追求，是氢燃料汽车较优的落地选择；同时，客车由于大多由地方政府等地采购，在政策支持下，也有望较快提升氢燃料客车的保有量水平。
远端来看，根据中金汽车组的估量，海内燃料电池车销量在2025年有望达到10.30万辆，保有量在2025年有望达到24.75万辆。

图表13：中国燃料电池车销量预测（中性场景）

资料来源：中汽协，中金公司研究部

图表14：中国燃料电池车保有量预测（中性场景）

资料来源：中汽协，中金公司研究部

3月23日国家发改委、国家能源局联合印发《氢能家当发展中长期方案（2021-2035年）》，提出到2025年，形成较为完善的氢能家当发展制度政策环境，家当创新能力显著提高，基本节制核心技能和制造工艺，初步建立较为完全的供应链和家当体系。
燃料电池车辆保有量约5万辆，支配培植一批加氢站。
我们分别假设了2025年后电池汽车销量达到10.3万辆和29.12万辆两种场景。
其他假设如下：

1） 根据2021年9月公布的《新能源汽车推广运用推举车型目录》中收录的各种燃料电池车的型号信息，我们假设重卡（牵引车）燃料电池发动机的额定功率为110~130kW；中型微卡（包括厢式运输车、垃圾车等）燃料电池发动机的额定功率为110~120kW；（城市）客车燃料电池发动机的额定功率为60~80kW；乘用车燃料电池发动机的额定功率为50~70kW。
并假设各个车型近年功率规格保持不变。

2） 根据美国能源部燃料电池电堆效率和质子交流膜膜能源密度数据，假设燃料电池电堆MEA能源密度为1.24w/cm2，电堆效率为52%。

3） 假设质子膜的单价为1500元/平米并保持稳定。

我们测算1GW燃料电池电堆装机对应质子膜需求15.2万平方米（对应1万辆重卡的质子膜需求18.3万平方米），场景一下假设海内燃料电池车销量达10.30万辆/年，对付质子交流膜的总需求量将有望达到123.1万平方米，对应市场规模有望达到18.5亿元。
场景二下假设海内燃料电池车销量达29.12万辆/年，对付质子交流膜的总需求量将有望达到372.8万平方米，对应市场规模有望达到55.9亿元。

图表15：燃料电池车行业质子交流膜需求空间测算

资料来源：中汽协，万得资讯，美国能源部公开数据，中金公司研究部

注：重卡、中型微卡、客车和乘用车的销量假设参照中金汽车组预测

根据国际能源署（IEA）数据，2019年环球氢气产量约为7000万吨/年，下贱消费方向以石油炼制、化工质料为主。
个中化学工业运用占比66%，包括合成氨、甲醇、尼龙质料、聚氨酯质料、盐酸、过氧化氢等，石油炼制运用占比26%，包括石油加氢裂化、加氢处理等，金属和玻璃领域运用占比7%。
根据中国氢能同盟和石油化学方案院的数据，2020年中国氢气产量约3342万吨，是环球最大的氢气生产国和消费国。
从氢气来源来看，海内煤制氢产量最大，占比约63.54%，其次为工业副产氢和天然气制氢，占比分别为21.18%和13.76%。

图表16：2019年环球氢气的紧张来源及用场

资料来源：E4Tech，中金公司研究部

根据《氢能家当发展中长期方案（2021-2035年）》，明确了氢的能源属性，是未来国家能源体系的组成部分。
根据《方案》明确的发展目标，到2035年形成氢能家当体系，构建涵盖交通、储能、工业等领域的多元氢能运用生态。
可再生能源制氢在终端能源消费中的比重明显提升，对能源绿色转型发展起到主要支撑浸染。

图表17：“十四五”期间氢能家当创新运用示范工程

资料来源：《氢能家当发展中长期方案（2021-2035年）》，中金公司研究部

展望未来，我们认为：1）交通领域：氢燃料电池中重型车辆仍是发展重点，可更好发挥氢气能量密度更高的特性并提升经济性，进而构建燃料电池汽车与锂电池汽车的互补发展模式。
2）储能领域：氢能可发挥其调节周期长、储能容量大的上风，运用于可再生能源消纳、电网调峰等场景。
3）发电领域：氢能将在热电联供、备用电源、发电调峰、微电网等领域得到多元化的运用， 4）工业领域我们认为随氢能本钱持续低落，以及新技能运用的逐步渗透，我们预期氢能在冶炼以及石化化工行业领域的消费量将持续快速增长。
根据中国氢能同盟预测，十年内海内氢气需求量有望增长至3715万吨。

电解水制氢是可再生能源消纳的有效办法

海内风电和光伏行业保持了较快的增长，2021年合计新增装机规模达到1.025亿千瓦，全国风电、光伏累计发电量 9785 亿千瓦时，同比增长35.0%，风电、光伏发电量占全社会用电量的比重首次打破10%，达到11.7%。
按照国家能源局《2022年能源事情辅导见地》哀求，将连续大力发展风电光伏，风电、光伏发电发电量占全社会用电量的比重提升到12.2%旁边。

图表18：海内风电和光伏累计装机量持续增长

资料来源：万得资讯，中金公司研究部

可再生能源消纳存在固有的间隙性、随机与颠簸性的特点，现阶段电力系统的调峰能力无法知足其消纳，导致了弃风、弃光、弃水等征象。
根据全国新能源消纳监测预警中央数据，2021年全国弃风电量206.1亿千瓦时，风电利用率96.9%，同比提升0.4个百分点；弃光电量67.8亿千瓦时，光伏发电利用率97.9%，同比基本持平，新能源消纳利用水平仍有提升空间。
氢能作为实现可再生能源大规模、跨时令存储及运输的方案，我们认为有望成为消纳可再生能源弃电的有效办法，按照目前弃电量测算，我们估量可用于电解水制氢55万吨/年。

图表19：2021年弃风率和弃光率颠簸

资料来源：全国新能源消纳监测预警中央，中金公司研究部

电解水制氢本钱有望持续低落

我们测算目前海内可再生能源电解水制氢本钱超过20元/kg，远高于煤制氢8-10元/kg和工业副产氢约10元/kg的生产本钱。
因此目前海内制氢仍以化石制氢及工业副产氢为主，2021年海内化石制氢和工业副产氢占比分别达72％和28％，电解水制氢仅有少量示范运用。

图表20：光伏电解水制氢及化石能源制氢本钱比较

资料来源：煤制氢与天然气制氢整天职析及发展建议，张彩丽，《石油炼制与化工》2018年第1期，中金公司研究部

远期来看，电解水制氢本钱有望受益于：1）规模化：目前电解槽制氢装置普遍较小，通过将多电解槽堆组合以增加系统整体容量可有效降落系统单位成本支出；同时制造真个规模化生产亦可实现电解槽本钱的低落；2）技能进步：根据美国能源部预测，PEM膜电极能源密度（单位功率所需的膜电极面积）在2025年将达到55KW/m2，2030年有望达到65KW/m2，膜电极能源密度的提高，可以有效地减少膜的利用量从而降落设备本钱。
此外随着PEM水电解装置的核心材料质子交流膜的国产化，电解槽的设备本钱有望显著低落。
3）可再生能源度电本钱持续低落：我们估量2025年后可再生能源电价有望低落至0.2元/kWh以下，电解水制氢本钱在2030年有望低落至约10元/kWh，并在2040年前实现与煤制氢本钱平价。

图表21：光伏电解水制氢与天然气制氢本钱比较

资料来源：煤制氢与天然气制氢整天职析及发展建议，张彩丽，《石油炼制与化工》2018年第1期，中金公司研究部

图表22：风电电解水制氢与天然气制氢本钱比较

资料来源：煤制氢与天然气制氢整天职析及发展建议，张彩丽，《石油炼制与化工》2018年第1期，中金公司研究部

PEM有望成为主流的电解水制氢路线

根据电解槽隔膜材料的不同，电解水制氢可以分为质子交流膜（PEM）水电解、碱性阴离子交流膜（AEM）水电解、碱性水电解（ALK）以及高温固体氧化物（SOEC）水电解等路线。
个中，AEM制氢技能成熟度低、规模小，目前处在商业化前期；SOEC制氢技能具备无需利用贵金属催化剂、效率高的优点，但是启动慢、衰减快，目前处在研究发展阶段；ALK制氢技能具备本钱低、产氢规模大、技能成熟度高档优点，是目前运用最广泛的制氢技能，但是存在负荷调节幅度小、启动相应慢、须要碱液处理等工艺，因此不适宜连续性差、颠簸性大的风光水电等可再生能源电力的水电解制氢储能；PEM制氢技能具备启动速率快、负荷调节幅度大、氢气产品压力高，可以实现颠簸性较大的电力调峰运行以及对弃电资源的充分利用，是较为适宜风光水电等可再生能源电解水制氢的路线。

图表23：水电解制氢技能比拟

资料来源：质子交流膜（PEM）水电解制氢技能进展及运用前景，米万良等，《石油炼制与化工》2021年第10期，中金公司研究部

电解水制氢质子膜和燃料电池膜的差异：两者同为利用全氟磺酸树脂质料，差异紧张在于电解水用的是均质膜，无需经由增强的处理，而对付燃料电池的质子交流膜，须要利用ePTFE进行增强，在ePTFE基膜上进行全氟磺酸树脂的涂覆。
运用真个需求决定了二者的差别，电解水是单侧通水，两侧产气体，由于氢气和氧气两侧产宇量不一样，导致两侧有一定的压差，对质子膜的耐压强度有较高的哀求，而且在较高的压差之下，哀求氢气和氧气的互串不能太严重，在终极得到的气体中，哀求氢气中的氧含量、氧气中的氢含量尽可能的低，以是电解水用质子膜相对较厚。

目前碱性电解水制氢仍是主流和充分家当化的电解水制氢路线，昂贵的组件和材料本钱则成为限定PEM电解槽推广的障碍，随着PEM核心零部件及质子膜等关键材料的国产替代，我们估量在未来电解水制氢市场的占比有望持续提升。

图表24：PEM电解槽本钱拆分（2019年测算）

资料来源：IRENA，中金公司研究部

图表25：多槽电解槽系统有望降落电解槽的成本支出

资料来源：IRENA，中金公司研究部

我们假设海内氢气需求量为3715万吨，在谨慎/中性/乐不雅观三种场景下，假设PEM电解水制氢渗透率分别为10% / 20% / 30%，并对市场空间进行测算。
其他假设条件：1）根据美国能源部公布的历年的水电解制氢的系统效能和电解槽效能，我们估量系统效能将坚持45kW/kgH2的水平，电解槽效率在70%~82%之间；2）根据中国石化石油化工科学研究院在《质子交流膜（PEM）水电解制氢技能进展及运用前景》中统计的2019年的数据，电解槽膜电极的能源密度约为4W/cm2。
我们估量随着氢能市场逐渐从发展初期进入快速发展期，质子交流膜的制备工艺将进一步优化，膜电极能源密度达到6.5 W/cm2。

图表26：PEM制氢质子交流膜市场空间测算

资料来源：质子交流膜（PEM）水电解制氢技能进展及运用前景，米万良，《石油炼制与化工》，2021年第52卷第10期，中金公司研究部

我们测算1万吨PEM制氢对应质子交流膜用量1082平方米，谨慎场景下，假设电解水制氢渗透率达10%，PEM制氢量有望达372万吨，对应质子交流膜需求有望达40.2万平方米，市场空间有望达6.0亿元。
乐不雅观场景下，假设电解水制氢渗透率达30%，则海内PME制氢产量达1115万吨，对应质子交流膜需求有望达121万平方米，市场空间有望达18亿元。

戈尔公司成立于1958年，是一家专注于研发和产品创新的技能驱动型公司，并以其防水透气型GORE-TEX面料有名于世。
戈尔的产品涉及领域较为广泛，从高性能纤维和植入式医疗设备，到工业部件和太空电子产品，险些都有其产品的运用。

在燃料电池汽车家当，戈尔一贯是主要供应商，不仅生产了第一款商用膜电极组件（MEA），并且自1994年以来始终致力于提高燃料电池汽车用质子交流膜的性能。
到2021年公司已生产了累计数百万平方米的质子交流膜及膜电极产品，运用于超过4万辆燃料电池汽车，涵盖100多款不同车型。
2014年，丰田公司推出第一代MIRAI，开启了燃料电池汽车的新阶段，GORE-SELECT质子交流膜在第一代MIRAI中就已经是其燃料电池组的核心材料。
目前增强版GORE-SELECT质子交流膜为第二代MIRAI实现了更精良的性能，新一代MIRAI的最大燃料电池输出功率为128千瓦，燃料效率为152公里/千克氢气，大幅提升了续航里程。
个中GORE-SELECT质子膜的创新打破是新一代MIRAI性能得以提升的关键，膜厚度减少了30%，并大幅降落质子传导阻力，降落欧姆极化，提升水汽传导能力，从而大幅提高了电堆的运行性能和燃料效率，此外全新的强化层技能也显著增强了膜的机器耐久性。

戈尔凭借专有膨体聚四氟乙烯的专有增强膜技能，生产了超薄、耐用、高功率密度的质子膜产品，目前GORE-SELECT质子交流膜已经在丰田MIRA一代二代、当代NEXO、本田CLARITY、上汽FCV，和浩瀚商用车、货车、重卡等量产燃料电池车型中得到广泛运用，在环球燃料电池市场拥有大部分市场份额。
在产品和产能方面，戈尔在日本冈山设有数百万平米级别的连续生产线，以前辈工艺研发促进GORE-SELECT质子交流膜的快速生产，并通过持续工艺改进和制程把控来实现大批量生产交付，年出货量超百万平米，并在逐年递增中。

科慕创建于杜邦公司的高性能化学品业务平台，于2015年7月从杜邦公司拆分，成为在美国纽约证券交易所独立上市的公司。
科慕紧张经营钛白科技、氟产品、分外化学品3大核心业务，拥有多个环球有名的品牌，如：Ti-Pure（淳泰钛白粉），Opteon（欧特昂制冷剂），Freon（氟利昂制冷剂），Krytox（润滑剂），Nafion（膜及乳液产品），Teflon（特富龙），Viton（氟橡胶）等。

从杜邦发明质子交流膜算起，科慕在质子交流膜领域耕耘已经有50多年，其Nafion膜自从发明往后，一贯是氯碱工业的首选，并在此后形成了种类丰富的Nafion 系列产品，很好地知足了储能、制氢、燃料电池以及各种电解工艺平分歧领域的运用需求。
由于科慕Nafion 系列膜厚度均在20微米以上（挤出膜和氯碱膜乃至超过100微米），从而具备较好的机器强度、耐久性以及稳定性，能够更好地契合电解水和氯碱工业等大型电解工艺的需求，并且相对较厚的膜产品对生产设备和技能职员的哀求相对较低，从而能够通过连续化、自动化技能降落生产本钱。
在环球燃料电池汽车迅速发展的背景下，科慕也推出了能够提升燃料电池性能的新型Nafion NC700膜，并期待能够捉住燃料电池不断崛起的发展机遇。

图表27：Nafion 磺酸膜系列产品

资料来源：Chermous官网，中金公司研究部

旭化成集团是创立于1922年的环球大型综合化工企业集团，经由近百年的发展，形成了纺织、化学、电子材料组成的“材料”业务；住宅、建材组成的“住宅”业务；医药、医疗、急救组成的“康健”业务这三大板块的生产运营网络。

氯碱离子膜市占率天下第一：公司离子交流膜产品自1975年发卖以来，历时40年以上、具有浩瀚的古迹与优秀性能，广受客户相信。
至2020年11月、离子交流膜法食盐电解工艺的累积订货量打破3,000万吨，在29个国家的146个工厂得到采取，市场霸占率天下第一。
公司在2021年5月发布的经营情形解释会的报告中提出，要充分发挥企业在氯碱离子膜市场上的上风，将通过氯碱电解所积累的电解槽、膜以及电极等核心技能结合在一起，供应水电解制氢的系统化办理方案。

政策驱动下中国燃料电池汽车家当进入提速阶段，质子交流膜作为氢燃料电池电堆的核心材料，我们测算1GW燃料电池电堆装机对应质子膜需求15.2万平方米（对应1万辆燃料电池重卡的质子膜需求约18.3万平方米），每10万辆燃料电池汽车对应的质子膜市场规模约18.5亿元；能源构造转型趋势下，下贱多元化的运用将驱动海内氢气需求持续增长，可再生能源消纳需求叠加持续降本推动，PME电解水路线有望成为未来制氢市场的主要组成部分，我们测算1万吨PEM制氢对应质子交流膜用量1082平方米，每100万吨PEM制氢对应的质子膜市场空间约1.62亿元。
远期看海内质子交流膜市场有较大的成长空间，海内质子膜企业有望实现对外洋企业的弯道超车。

公司成立于2017年，主营业务是氟化工家当链下贱高端含氟风雅化学品，包括高性能燃料电池膜、高性能含氟聚合物等。
公司母公司东岳集团凭借在氟化工领域的深厚积累，是海内最早布局质子交流膜的企业，公司150万平米燃料电池膜一期项目已经在2020年年底正式投产，成为海内首家实现燃料电池质子膜规模化量产的公司，与巴拉德、亿华通、重塑等国内外燃料电池企业展开运用互助，并成为海内唯一一家同时进入五大燃料电池汽车示范城市群的企业。

图表28：东岳集团氢能材料发展进程

资料来源：公司公告，中金公司研究部

图表29：东岳未来氢能质子交流膜已与外洋前辈水准较为靠近

资料来源：擎动科技《燃料电池质子交流膜技能特点及行业格局》，中金公司研究部

图表30：东岳未来氢能公司150万平方米燃料电池膜及配套化学品家当化项目方案

资料来源：东岳未来氢能环评报告，中金公司研究部

公司成立于2019年，创始人拥有近10年的全氟离子膜与质子交流膜研发制造履历。
公司经由十多年科研攻关，办理了我国钒液流储能电池和氢燃料电池领域的核心膜材料难题，实现了全氟磺酸质子膜的国产自主化，是海内目前唯一一家能够批量生产钒液流电池用全氟质子交流膜的企业，和少数批量生产氢燃料电池用质子交流膜的企业之一。
公司目前拥有海内首家钢带流延法全氟离子膜生产线3条，可年产全氟离子膜30万平米，燃料电池用质子交流膜10万平米。
公司操持100万平米质子交流膜项目估量将于2023年4月建成投产，全部投产后氢燃料电池、电解水制氢、钒电池用质子交流膜全系列产品产能将达到100万平米/年。

2021年12月公司30万平方米质子交流膜生产线建成投产，该生产线是海内首条全自主可控的质子交流膜生产线，各个环节和关键零部件均自主研发生产，产线可生产厚度从8微米到20微米的质子交流膜。
生产出的质子交流膜与国内外同类竞品比较，其在质子电导率、气体渗透率（H2）、机器强度等方面均相称或优于国外同类竞品，国家电投操持到2024年前华中氢能家当基地形成年产10万平方米质子交流膜、1万套燃料电池电堆和5000套电池动力系统的产能。

1）质子交流膜的生产有较高的技能难度，国产质子交流膜在性能和市占率提升方面不及预期；2）燃料电池汽车行业发展不及预期；3）氢能家当发展缓慢导致PEM电解水制氢市场增长不及预期；4）氯碱离子膜的国产化进程不及预期。

本文摘自：2022年5月16日已经发布的《新能源材料系列（七）：质子交流膜——受益氢能发展的氟化工明珠》

赵启超 SAC 执业证书编号：S0080520120012 SFC CE Ref：BRG728

夏斯亭 SAC 执业证书编号：S0080120070146

裘孝锋 SAC 执业证书编号：S0080521010004 SFC CE Ref：BRE717