20条常见的塑胶制品品格误判的原因及解决筹划！

图：塑料件

塑胶行业也不例外，知道这个短长关系后。
现在，我们就来剖析一下塑胶产品品质误判的发生与缘故原由。

我们大家知道塑胶产品的毛病有：顶针断颗，顶白、顶高、变形、尺寸超差、紧缩、走胶不齐、浇口位冲花、混色、杂点、粘胶、拉白、拉裂、针偏、顶裂、粘模、困气、气纹、拖伤、披锋和人为成分造成的批伤、刮花、擦伤、压变形、指模、漏擦油污、胶丝残留、灰尘等征象。

那么，最随意马虎让我们涌现误判的几个成分有：镶针断颗，顶白、顶高、变形、尺寸超差、紧缩、走胶不齐、浇口位冲花、混色、色差、杂点、粘胶、粘模、沙眼、拉白、拉裂、针偏、困气、气纹、拖伤、拖高、披锋、批伤、刮花、擦伤。
现在，我们逐一来剖析。

1、镶针断颗

所谓镶针断颗是指：塑胶产品的半制品中的柱子孔位内有多胶或者深度不足，造成了在组装时打螺丝无法打到位或者根本无法打螺丝。
这时我们完备可以剖断该部品NG，不可接管。
但是，我们要把稳的是螺丝到底能不能打到位的这种情形，当然完备堵去世柱子孔的那肯定是报废的。
如果，M3或者M4螺丝长度比柱子完备断颗的深度要短，那我们做品质管控的剖断当然是接管OK的。
那另一种情形，该部品深度有哀求的，而客户也是按部品柱子的深度哀求收货但又不影响客户的组装。
这时我们在现场要做的是先开非常单据，立时做隔离动作标识非常的部品，随即关照到品质工程师、QA工程师或业务工程师反应该情形。
寻求降落产品报废，终极的允收或是拒收又或者是须立即修模，得屈服干系工程师见地后再做定夺。

2、顶白

做过塑胶制品品质的同事肯定不会陌生了。
无非便是塑胶制品在出模时模具顶针顶出产品后在产品表面留下的白圆圈状。
我们第一韶光可以直接剖断NG或报废，但是有顶白涌现时我们要先理解该半成品胶件是否要喷油、要喷什么样的油能否可以盖得住；其次是该塑件是几级外不雅观面怎么组装的，装好后会不会外露出来在成品表面的显眼处。
这是我们要对其进行剖析后再做终极剖断。

3、顶高

也便是塑胶产品表面处有涌现白圆圈状并赶过产品平面，用手去触摸有突出的手感。
准确来说是NG要报废的，但是我们还是要理解顶高后的产品是否真的要报废。
从几个方面去做综合剖断：1、该塑胶半制品是否是一个内装件，组装后有无影响产品的利用和功能。
2、产品顶高总的来说也该当有个程度，但是如果是一级外不雅观面那就弗成的。
在不影响全体产品的组装、功能、外不雅观、尺寸的，我们在现场做品质管控时还是哀求生产部门改进后再生产。
做出确认后再出货！

4、变形

变形要分包装前积压变形、包装后挤压变形和生产中产品出模后就有变形的几种情形。
首先，产品变形是有正公差和负公差的。
如果有就按正负公差来剖断，如果没有就按在组装中有无影响组装和成品后的外不雅观来进行剖断。
在制程品质掌握中要只管即便做到产品不要积压；包装材料也一定要符合PE工程规定的包材规格。
但是，在生产中如果变形的缘故原由是在模具设计不合理或者试模时也有变形，那就按样板生产。
由于，任何一款塑胶产品要生产首先要经由试模、签样、试产再生产的，以是不用太在意。
当然，公司或客户的工程研发那边也有可能忽略这一点，生产中我们品质职员尽可提出来做建议。

5、尺寸超差

尺寸超差一样平常由几个方面造成的：

1、按工程受控图纸上所指的丈量基准点是否我们找准了？

2、丈量工具是否过期或精确度受损又或者是刻度不清晰，还是丈量工具我们没归零所致？

3、丈量手腕和读数是不是有误？比如，用卡尺丈量塑胶半制品外壳的长度时，我们是否做到被丈量塑件与卡尺是垂直平行的？是不是已经做到外丈量丈量点是否是最大点的数值，内测丈量点是否是最小值？在丈量数据的时候是不是我们所用的力度是否过重了？如果是五金件的话，我们是不是卡的太松所致？有没有负责看清楚丈量工具最小刻度值才读数呢？

4、被丈量的位置与我们所用的丈量工具是否都准确？

比如，柱子的槽位公差我们一样平常用的是刀口千分尺并且是用钢锯锯下来丈量，那我们是不是用的是普通的千分尺去丈量？

在丈量盲孔的深度时，我们所用的针规外径与盲孔内径值是否相差太远？是否做到了针规与盲孔位的最底端已经放到位后读数与取数的？当然，在我们做制程精确丈量时如果丈量手腕、受控工程图纸、所用的丈量工具都没有问题，那便是成型参数和模具那边的问题了。
比如，塑胶半制品长度尺寸与宽度尺寸在成型时达到了受控工程图纸的哀求后，它的二级外不雅观面（即，产品侧面）涌现严重的拖伤征象，那就影响成品后的总体外不雅观，那也是不可接管的。
这大概在工程方面也会许可尺寸超差，但我们要做的事情是开出非常联结单关照干系工程职员进行确认后再做终极剖断。
如果是盲孔位的深度超差，那就模具镶针的问题了，但是它不影响组装，我们同样要哀求干系工程职员进行确认后再做终极剖断！

6.紧缩

塑胶半制品的紧缩是指在制品表面涌现凹陷的征象，实际上是不可以接管的。
但是，我们分以下几种情形进行综合剖断：

1、工程方面 由于，当塑胶半制品表面不紧缩的话，它的尺寸会超差不被接管。

2、成型方面 可能紧缩时成型参数未设置好或者是注塑机的性能无法掌握到所至。

3、模具方面 大概是半制品胶件某处胶位太厚所致。
也有可能是出模时，胶件是被拉凹陷的也不一定或者不紧缩的话会产生二级yi'd面拖伤。

以上三种情形一旦发生，我们在现场品质管控职员先第一韶光关照莅临盆部门的干系事情职员，比如生产领班、生产调机技能员或生产高等技能职员等。
然后，开出非常信息反馈到干系工程职员进行综合剖断后再做允收或拒收动作。

7、走胶不齐

我们同行都知道走胶不齐便是指半制品胶件缺胶，那么是不是所有的缺胶都是报废NG呢？是不是所有半制品走胶不齐都要调校成型参数呢？答案：不是所有走胶不齐都得调校成型参数或者要报废的！
走胶不齐到底需不须要调校成型参数，我们要从根本上去理解它。

第一，走胶不齐是不是模具排气未开好所致；

第二，是不是本身该半制品胶位太薄所致；

第三，它虽然走胶不齐有无影响装置、装好后成品的利用功能和外不雅观；

第四，是不是机台性能无法掌握到。

前面三种情形我们要参照客签样板、限度样板、AOD板进行确认！
末了一种情形，我们就直接剖断NG了，但是有必要与前面三种综合起来进行综合剖断。
缘故原由很大略，由于同一套模具在不同机台生产所表现出来的品质状况亦不同或者因此前有过类似品质状况发生，同时我们也借助品质不良台账进行确认！
必要时，我们可以关照干系工程职员供应技能帮助。
我们同行也知道一点，同模同机不同料也会难免有此类情形发生，切忌！

8、浇口位冲花

浇口，便是进胶口的位置。
一但涌现冲花就会涌如今产品表面，有明显和不明显之分，同样做制程品质不要一棒子统统打去世，不是一但涌现冲花就NG，我们要做的是精确判断。
当然此类情形一旦有，无论如何都是不可连续生产的，要立时调校成型参数或检讨是否模具的问题。
同时，我们做制程品质管控的干系职员在拿不定主张时，要关照干系品质助工或干系工程管理职员进行确认。

9、混色与色差

混色与色差，是我们在做制程品质管控中是最熟习不过了。
同时，也是增加生产本钱的一个主要成分所在。
最随意马虎涌现混色的半制品胶件便是色粉拌质料生产的胶件。
首先我们要剖断它混色是否NG，先弄清楚客户的允收标准和每次来的质料是不是同一家供应商的，还有便是色粉与质料的配比，同时还要把稳此机台设备是否适宜做这款色粉拌质料生产的塑胶半制品。

我们也知道，不是同一家供应商所供应的质料与所用的色粉也难免有色差涌现。
以前，我们总是被客户抱怨为什么每做一批单都是颜色分歧一。
盘根究底，是我们对生产本钱太敏感所致。
如果用抽粒料生产我们认为它的本钱比色粉拌质料生产高，但是抽粒料生产的混色、色差报废率低颜色稳定而色粉拌质料生产报废率高，据不完备统计色粉拌质料生产的报废率在高达20%以上，长期下来哪个本钱高便可见晓了。
那在制程品质管控那边，我们可以让品质工程、业务工程供应技能支持。
比如，色板、色差值、色差仪或者对色光源箱等。
我认为在制程品质管控中针对混色的塑胶半制品最好能有干系工程签的限度板、AOD板和NG留样板进行长期保存，有出入的必须封存起来不得参照！
！

10、杂点

制程中，我们同行常说半制品胶件一级外不雅观面有异物或者有黑点。
那在这里我统称为杂点吧！

在不同的客户哀求下，一些杂点有的可以允收，有些得报废！
根据实际生产情形下，客户那边也会供应相应技能帮助。
比如，供应异物菲林。
这也是仅仅不足的，我们常日都知道有些异物看似超过标准的。
比如，东芝、苹果客户异物直径哀求0.1mm，但是实际异物直径是0.15mm可是它在塑胶半制品的一级外不雅观面塑胶内层0.2mm深度，也是程现出模糊状态，在60cm到45cm的间隔以40W或60W标准日光灯源下眨5次眼睛也未必看得清，此种情形也是能接管的。
还有一种情形是两点之间的间隔哀求，如果是两异物之间间隔哀求是50到45mm，以≤0.15mm的两个点是可以接管的,但是很模糊两个小点间隔＜50或＜45mm呢？是不是就剖断NG呢？这可要工程那边给答案了，我认为在40W或60W标准日光灯源下眨5次眼睛也未必看得清的，也一样可以允收。

11、粘胶与粘膜

塑胶半制品的粘胶与粘模是不同的两个观点，粘胶是指半成品塑胶件的一级外不雅观面和二级外不雅观面涌现不规则伤疤状的凹印；粘模是指半成品塑胶件的螺丝柱、定位柱、定位骨完备被粘在模腔内。
但是，粘胶有的是要看程度的，总的来是完备不可以接管NG的，包括粘模都是NG的。
如果此类情形我们制程品质管控中未创造，只能解释我们犯了一个低级缺点了。

12、沙眼

在塑胶半制品当中，沙眼有的与模具无关，有的与模具本身有很大关系。
它同样也会涌如今半成品胶件的表面或者是侧面。
如果不是模具本身材质的问题，那就看大小或者直接NG。
为什么这样说，第一，我们要看客户在塑胶半制品当中是否有投诉过此类问题；第二，有沙眼的塑胶半制品做好成品后，影响外不雅观。
最紧张是看客户那边，如果异物很小若在≤0.1mm或≤0.15mm的大小深度也在0.1mm以内有一点也该当是可以接管的。
但是，生产中哀求改进后生产。
假如是模具本身材质的问题引起的，那就立时开出非常信息反馈给到干系工程职员进行跟进改进寻求最佳处理方案作终极剖断。

13、拉白与拉裂

我们现在做塑胶品质管控有的同行已做了些年了，对拉白、拉裂的非常该当被客户投诉过吧！
那我们先来理解一下拉白、拉裂它一样平常会涌如今塑胶半制品哪些地方呢？总的来说有以下几个方面：

1、产品的骨位处

2、产品的镶件位（也便是侧面）

3、柱子根部

4、扣位处

实在两者比较一下，拉白情形没有拉裂的严重。
拉白也分程度，像 京瓷 那样的大客户他们就哀求我们供应商不管什么程度拉白便是弗成，会影响到组装好成品后的利用寿命。
大家都知道东芝与京瓷是很大的日资天下500强跨国企业，以是半制品胶件有拉白就他们剖断就NG了。
但我们也会不雅观察塑胶半制品中由于模具行位问题导致拉白，可是塑胶半制品骨位没有被拉变形的情形下我们是加工出货的。
同样不会影响组装成成品后的利用寿命，但拉裂是要报废的哦！
镶件位、柱子根部、扣位处，只要没有拉裂，只有拉白但不影响组装与打螺丝功能并且不影响产品的寿命，也是可以加工出货的。
详细的情形，也要看看客户哀求。
我们在生产中，也会开出非常报告知会干系工程职员进行跟进处理。

14、针偏

这里我们说针偏是指模具内镶针偏斜，导致塑胶半制品的螺丝孔偏大，孔径尺寸偏大在产品组装中，打螺丝滑牙，严重影响产品的功能和利用。
在做制程品尺寸的质管控同事可把稳了，孔径尺寸一定要掌握在公差范围。
如果孔径尺寸大，就要奉告品质助理工程师以上级别高层管理进行剖断和跟踪，并寻求最佳品质剖断才出货。

15、困气

塑胶半制品困气是指模具的模腔内因排气系统未做好导致此类情形发生。
在塑胶半制品困气的征象有以下几种情形：

1、骨位边上缺胶

2、骨位边上某处有烧焦状

3、扣位走胶走不满

4、二级外不雅观面某处有分叉的夹线状

5、半圆形的骨位处有烧白状或者烧黑状

6、定位柱走胶不满状

综合起来就可以得出这几个问题，骨位缺胶、骨位烧焦、骨位烧白和烧黑、扣位缺胶、夹线、定位柱缺胶。
是不是都可以给予全部剖断NG呢？答案是要看情形的，首先我们要把稳到这几类非常以前是否有过投诉，它们的程度是不是一样的？然后，我们在样板管理中有没有骨位缺胶、骨位烧焦、骨位烧白和烧黑、扣位缺胶、夹线、定位柱缺胶的限度样板、AOD板和工程确认样板包括客签板上有没有类似的非常。
如果有此类的样板我们制程品质管控中要严格遵守此类样板去做允收和拒收的动作，如果没有我们制程品质管控职员就第一韶光开出品质非常单据联结干系工程管理职员进行综合剖断后，再作终极剖断。

16、气纹

所谓气纹是塑胶半制品中在进胶口位置对应的一级外不雅观面或者二级外不雅观面处一小块雾状光泽很亚圆状或椭圆状东东。
此类情形也与模具进胶口大小和成型参数有很大关系，如果是在一级外不雅观面和二级外不雅观面都觉得很明显那就要仔细核对客签样板后再作剖断是否NG还是OK。
一样平常来说，都哀求生产改进后再生产的。
但，如果是模具本身设计不合理，而不是成型参数的问题造成的我们哀求生产调机的话那后续的事情就麻烦了。

做过同行都非常清楚这一个词“得失落”，也便是有得必有失落，有失落必有得。
当你想调气纹的时候他们生产技能员会把射胶速率加快冲出气纹，但是这样一做那塑胶半制品胶件的某处夹线又会比刚才的要明显对不上样板也有可能。
这里我建议制程品质管控职员，先对好样板后再决定是否让生产技能员调校成型参数。
详细的处理方法还是先开出品质非常信息反馈单给生产高等技能员寻求最佳的办理方案，让他们帮忙品质处理非常。
同时，我们也要知会干系的工程管理职员供应技能增援到品质这边！

17、拖伤与拖高

我们先来剖析一下，塑胶制品的拖伤和拖高部位一样平常会在哪些地方较常涌现呢？

1、二级外不雅观面或侧面的纹面

2、镶件位，镶针位

3、碰穿孔位

4、斜顶针位

5、抽心位

6、模具行位

7、一级外不雅观面的突出的标识位

根据产品的不同和客户哀求的不同，在某一款塑胶件当中涌现了拖伤并未拖高情形下，我们常日是哀求生产部门改进后生产。
这里也有一个例外：二级外不雅观面或侧面的纹面处整块纹面都拖伤。
如果我们品质管控职员让生产技能员改进的话，那就会影响到全体部品的长度尺寸和外不雅观涌现紧缩征象。
在此我还是建议我们品质管控职员要仔细对核对样板后或者核对拖伤的限度板后又或者核对AOD样板后，再建议生产技能员改进，否则又会涌现新的问题要确认。
一样平常纹面拖伤的塑胶件样板品质部的样板管理处都会留有干系的样板的，我们先去看一下再下结论是否真的要改进。
当然，也有一种情形是单逐一处拖伤涌现一条较深拖痕那就要省模了，这时做出来的部品要考量一下能不能出货。
但，我认为是出不了货的可以直接剖断NG。
但我们还是关照到品质助工或者是品质工程师寻求剖断。
如果是在镶件位，镶针位、、碰穿孔位、斜顶针位、抽心位、模具行位、一级外不雅观面的突出的标识位有轻微拖伤，只要把拖出胶粉用白布擦干净，那是可以允收的但要哀求生产部立即改进后再生产。
改进不到情形下，就开出非常单关照到干系工程职员跟进改进此类品质非常。

18、披锋

谈到塑胶件的披锋我想说一下，大家对披锋哀求是怎么样的一个观点？

在我的就职的公司中有一些客户对塑胶件披锋哀求是这样：比如就以 东芝和京瓷 这两大天下500强的客户来讲吧，他们对我们供应商所供的半成品塑胶件周边上的披锋给出了≤0.15mm就算OK了。
在塑胶业成熟的本日，我们同样要考虑莅临盆中的生产本钱，如果所有的胶件有披锋就弗成要加工的话，那我们公司就将花大量人力加工披锋，而且披锋加工也会给我们现场的品质管控带来许多不可控的成分存在。
比如，披锋加工有压伤或者有压变形的征象流入良品中去，导致二次投诉！
它虽然不良率只占了5﹪旁边，如果按PPM来打算，那便是很高的不良率了。
那么，一个塑胶件的披锋会在哪里产生呢？披锋最随意马虎产生的地方便是前后模的分型的地方。
比如：孔位、碰穿位、行位、扣位、斜顶针位、丝筒针位等等一些地方。
造成半成品塑胶件长出披锋的有以下几个成分：

1、机台成型参数未调稳定

2、模具排气槽开大所致

3、丝筒针松动所致

4、顶针松动所致

5、镶件位撞损所致

以上的5个非常导致塑胶件长披锋的，是不许可的。
特殊是第一种非常，严重时会导致半制品胶件尺寸NG而无法利用。
第2、3、4、5类非常导致披锋的还是哀求加工，等做完此单后现场的品质管控职员要及时关照莅临盆高等技能员进行跟进优化此类披锋征象。

19、披伤

有胶件披锋加工的，那就披伤的非常涌现。
一样平常情形下如果是二级外不雅观面加工披锋时披伤了的话但没有伤及部品的纹面和组装起来间隙没影响的，是可以允收的。
但，如果该部品完备是一个内装件的话，那披伤一点并且不影响组装也是可以嘀！
但也有的客户对塑胶半制品披伤的观点也有一定哀求，要看客户允收标准来综合剖断后出货。

20、刮花与擦伤

刮花与擦伤制程品质管控中也不会被接管，特殊是一些抛光类的模具生产出的产品，在作业员作业时也哀求不能积压太多的部品在桌面上，并且在作业台面上还放置防刮花和擦伤的胶垫在上面防止塑胶件刮花与擦伤。
另一种情形我们制程的品质管控职员要把稳了，当这类产品因其他成分而返工的话，那就要留神刮花与擦伤了。
我建议，针对此类产品如果不是有太严重的不良在良品中，就不要哀求作业员返工以减少刮花与擦伤的不良品，最好是辛劳一点增加巡查频率多到机台的台面上去掌握其他的不良流入到良品中以减少返工。

末了，我们也知道做制程品质管控的事情不要轻易说OK，也不要轻易说NG，更不要轻易去叫生产部门随意调校成型参数去改进现有的品质状况，要多一点咨询干系的工程管理职员，多去核对样板、AOD板、工程板和客签工程样板，更要做到少剖断多跑腿向工程方面寻求最佳答案。
减少我们自身误判率，提高我们自身事情效率和专业技能。