模具验收109条标准

成型产品外不雅观、尺寸、合营

1、产品表面不许可毛病：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉断）、烘印、皱纹。

2.、熔接痕：一样平常圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。

3、紧缩：外不雅观面明显处不许可有紧缩，不明显处许可有轻微缩水（手感不到凹痕）。

4、一样平常小型产品平面不平度小于0.3mm，有装置哀求的需担保装置哀求。

5、外不雅观明显处不能有气纹、料花，产品一样平常不能有气泡。

6、产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）哀求，产品公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有哀求的按哀求。

7、产品壁厚：产品壁厚一样平常哀求做到均匀壁厚，非均匀壁厚应符合图纸哀求，公差根据模具特性应做到-0.1mm。

8、产品合营：面壳底壳合营——表面错位小于0.1mm，不能有刮手征象，有合营哀求的孔、轴、面要担保合营间隔和利用哀求。

模具外不雅观

1、模具铭牌内容完全，字符清晰，排列整洁。

2、铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。
铭牌固定可靠、不易剥落。

3、冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有哀求的按哀求。

4、冷却水嘴不应伸出模架表面。

5、冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应同等。

6、冷却水嘴应有进出标记。

7、标记英笔墨符和数字应大于5。

8、位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、都雅、整洁、间距均匀。

9、模具配件应不影响模具的吊装和存放。
安装时下方有外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿保护。

10、支撑腿的安装运用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。

11、模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机哀求，除小型模具外，不能只用一个中央顶出。

12、定位圈应固定可靠，圈直径为100mm、250mm两种，定位圈赶过底板10~20mm。
顾客另有哀求的除外。

13、模具形状尺寸应符合指定注塑机的哀求。

14、安装有方向哀求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明安装方向，箭头旁应有“UP”字样，箭头和笔墨均为黄色，字高为50 mm。

15、模架表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环、进出水汽、油孔等以及影响外不雅观的毛病。

16、模具应便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件，吊环不得与水嘴、油缸、预复位杆等干涉。

模具材料和硬度

1、 模具模架应选用符合标准的标准模架。

2、 模具成型零件和浇注系统（型芯、动定模镶块、活动镶块、分流锥、推杆、浇口套）材料采取性能高于40Cr以上的材料。

3、成型对模具易堕落的塑料时，成型零件应采取耐堕落材料制作，或其成型面应采纳防堕落方法。

4、 模具成型零件硬度应不低于50HRC，或表面硬化处理硬度应高于600HV。

模出、复位、抽插芯、取件

1、 顶出时应顺畅、无卡滞、无非常声响。

2、 斜顶表面应抛光，斜顶面低于型芯面。

3、 滑动部件应开设油槽，表面需进行氮化处理，处理后表面硬度为HV700以上。

4、 所有顶杆应有止转定位，每个顶杆都应进行编号。

5、 顶出间隔运用限位块进行限位。

6、 复位弹簧应选用标准件，弹簧两端不得打磨，割断。

7、 滑块、抽芯应有行程限位，小滑块用弹簧限位，弹簧不便安装时可用波子螺丝；油缸抽芯必须有行程开关。

8、 滑块抽芯一样平常采取斜导柱，斜导柱角度应比滑块锁紧面角度小2-3。
滑块行程过长应采取油缸抽拔。

9、 油缸抽芯成型部分端面被包覆时，油缸应加自锁机构。

10、滑块宽度超过150mm的大滑块下面应有耐磨板，耐磨板材料应选用T8A，经热处理后硬度为HRC50-55，耐磨板频年夜面赶过0.05-0.1 mm，并开制油槽。

11、 顶杆不应高下串动。

12、 顶杆上加倒钩，倒钩的方向应保持同等，倒钩易于从制品上去除。

13、 顶杆孔与顶杆的合营间隙，封胶段长度，顶杆孔的表面粗糙度应按干系企业标准哀求。

14、 制品应有利于操作工取下。

15、 制品顶出时易随着斜顶走，顶杆上应加槽或蚀纹。

16、 固定在顶杆上的顶块，应稳定可靠，四周非成型部分应加工3-5的斜度，下部周边应倒角。

17、 模架上的油路孔内应无铁屑杂物。

18、 回程杆端面平整，无点焊。
胚头底部无垫片，点焊。

19、 三板模浇口板导向滑动顺利，浇口板易拉开。

20、 三板模限位拉杆应支配在模具安装方向的两侧，或在模架外加拉板，防止限位拉杆与操作工干涉。

21、 油路气道应顺畅，液压顶出复位应到位。

22、 导套底部应开制排气口。

23、 定位销安装不能有间隙。

冷却、加热系统

1、 冷却或加热系统应充分畅通。

2、 密封应可靠，系统在0.5MPa压力下不得有渗漏征象，易于检修

3、 开设在模架上的密封槽的尺寸和形状应符合干系标准哀求。

4、 密封圈安顿时应涂抹黄油，安顿后赶过模架面。

5、 水、油流道隔片应采取不易受堕落的材料。

6、 前后模应采取集中送水办法。

浇注系统

1、 浇口设置应不影响产品外不雅观，知足产品装置。

2、 流道截面、长度应设计合理，在担保成形质量的条件下只管即便缩短流程，减少截面积以缩短添补及冷却韶光，同时浇注系统损耗的塑料应最少。

3、 三板模分浇道在前模板背面的部分截面应为梯形或半圆形。

4、 三板模在浇口板上有断料把，浇道入口直径应小于3mm，球头处有凹进浇口板的一个深3mm的台阶。

5、 球头拉料杆应可靠固定，可压在定位圈下面，可用无头螺丝固定，也可以用压板压住。

6、 浇口、流道应按图纸尺寸哀求用机应加工，不许可手工甩打磨机加工。

7、 点浇口处应按规范哀求。

8、 分流道前端应有一段延长部分作为冷料穴。

9、 拉料杆Z形倒扣应有调皮过渡。

10、 分型面上的分流道应为圆形，前后模不能错位。

11、 在顶料杆上的潜伏式浇口应无表面紧缩。

12、 透明制品冷料穴直径、深度应符合设计标准。

13、 料把易于去除，制品外不雅观无浇口痕迹，制品装置处无残余料把。

14、 弯勾潜伏式浇口，两部分镶块应氮化处理，表面硬度达到HV700。

成型部分、分型面、排气槽

1、前后模表面不应有不平整、凹坑、锈迹等其它影响外不雅观的毛病。

2、镶块与模框合营，四周圆角应有小于1mm的间隙。

3、分型面保持干净、整洁、无手提砂轮磨避空，封胶部分无凹陷。

4、排气槽深度应小于塑料的溢边值。

5、嵌件研配应到位，安顿顺利、定位可靠。

6、镶块、镶芯等应可靠定位固定，圆形件有止转，镶块下面不垫铜片、铁片。

7、顶杆端面与型芯同等。

8、前后模成型部分无倒扣、倒角等毛病。

9、筋位顶出应顺利。

10、多腔模具的制品，旁边件对称，应注明L或R，顾客对位置和尺寸有哀求的，应符合顾客哀求，一样平常在不影响外不雅观及装置的地方加上，字号为1/8。

11、模架锁紧面研配应到位，75%以上面积碰到。

12、顶杆应支配在离侧壁较近处及筋、凸台的阁下，并利用较大顶杆。

13、对付相同的件应注明编号1、2、3等。

14、各碰穿面、插穿面、分型面应研配到位。

15、分型面封胶部分应符合设计标准。
中型以下模具10-20mm，大型模具30-50mm，别的部分机加工避空。

16、皮纹及喷砂应均匀达到顾客哀求。

17、外不雅观有哀求的制品，制品上的螺钉应有防缩方法。

18、深度超过20mm的螺钉柱应选用顶管。

19、制品壁厚应均匀，偏差掌握在0.15mm以下。

20、筋的宽度应在外不雅观面壁厚的百分之六十以下。

21、斜顶、滑块上的镶芯应有可靠的固定办法。

22、前模插入后模或后模插入前模，四周应有斜面锁紧并机加工避空。

注塑生产工艺

1、模具在正常注塑工艺条件范围内，应具有注塑生产的稳定性和工艺参数调校的可重复性。

2、模具注塑生产时注射压力，一样平常应小于注塑机额定最大注射压力的85%。

3、模具注塑生产时的注射速率，其四分之三行程的注射速率不低于额定最大注射速率的10%或超过额定最大注射速率的90%。

4、模具注塑生产时的保压压力一样平常应小于实际最大注射压力的85%。

5、模具注塑生产时的锁模力，应小于适用机型额定锁模力的90%。

6、注塑生产过程中，产品及水口料的取出要随意马虎、安全（韶光一样平常各不超过2秒钟）。

7、带镶件产品的模具，在生产时镶件安装方便、镶件固定要可靠。

包装、运输

1、模具型腔应清理干净喷防锈油。

2、滑动部件应涂润滑油。

3、浇口套进料口运用润滑脂封堵。

4、模具应安装锁模片，规格符合设计哀求。

5、备品备件易损件应完好，并附有明细表及供应商名称。

6、模具水、液、气、电进出口应采纳封口方法封口防止异物进入。

7、模具外表面喷制油漆，顾客有哀求的按哀求。

8、模具应采取防潮、防水、防止磕碰包装，顾客有哀求的按哀求。

9、模具产品图纸、构造图纸、冷却加热系统图纸、热流道图纸、零配件及模具材料供应商明细、利用解释书，试模情形报告，出厂检测合格证，电子文档均应完好。