外不雅观考验规范

外不雅观考验规范

1.目的(Purpose):

本文件解释产品外不雅观之质量哀求。

2.适用范围(Scope):

本文件利用在供应本公司之零件、半成品及成品之外不雅观件及本

3.权责(Responsibility):

QA考验需依此规范标准进行外不雅观件之考验及判断。

4.名词阐明(Glossary):

4.1色差:为颜色与颜色之间差异,常日以CIE推举之颜色值Lab与相互颜色差值E来表示。

4.2晦暗:局部面积粗糙。

4.3皱皮:喷漆表面波纹或斑纹状。

4.4漏喷:没有喷的喷漆与规范之差。

4.5气点、气泡:可见到的泡状(完全或已破),在喷漆表面高下或漆体内(空气或流体)。

4.6杂质:颗粒附着于喷漆表面上。

5.作业流程图(WorkingFlowChart):无。

6.作业内容(Procedure):

6.1外不雅观考验时,应将产品在20W4日光灯以上之光源下,间隔约30cm底下放白纸(TOUCHPANNEL、LCD未显示时,考验时需合营LCD与Trillium上盖),方向目视0度及30~60度,每面进行30秒目视考验。

6.2A面为正面,别的皆属B面(成品)。

6.3瑕疵之间隔必须>3.6cm。

6.4抽样操持:MIL-STD-105EIIMA:0.4MI:0.65

6.5考验标准依下列:

剖断基准

考验办法

缺陷分类

备注

CR

MA

MI

产品之牌号规格、铭板、装饰板

1.遗漏、缺点、贴反、脱落

目视

印刷字型比对字模,光荣比对限度样品

2.印刷不良,笔墨不易辨读

目视

3.割伤、污点(<0.25mm接管1点)、突出、浮贴、倾斜、溢墨(超过字体或图样边缘0.1mm)不可有

目视

产品表面外不雅观-一样平常哀求

1.脏污在明显处(A面、B面)须

利用清洁剂才可去除

目视

清洁剂限用醇类禁止利用酮类

2.脏污在明显处(A面、B面)须

利用干布去除

目视

3.外壳分裂

目视

直接判退

4.毛头、结合线

目视

比对限度样品

5.拉模、外翻、翻白

目视

比对限度样品

6.缩水、不饱模

目视

比对限度样品

7.彩虹、垂流

目视

8.杂点同色系<0.35mm(可接管A面2点;B面3点)Lens4点

不同色系<0.25mm(可接管A面1点;B面2点)Lens2点

杂点规

包含杂质凹凸<0.1mm可接管

9.刮痕<2mm0.05mm(可接管A面1

条B面2条)

杂点规

10.撞伤、擦伤<2mm2可接管

一处,限同色系

杂点规

不可露底材

11.色差E<1.5

色差计

各颜色标准参照附表一

12.高下盖组立崁合不良

目视

段差A面<0.2mmB面<0.5mm

13.晦暗(多孔、橘皮)

<2mm2可接管一处

目视

非外不雅观处,不影响组装不在此限

产品表面外不雅观-喷漆件

1.裂隙、裂纹

目视

3.漏喷

4.气点、气泡

数字键

1.固定不良松动卡键

试装

2.印刷不良、笔墨脱落、双层影

割伤、污点(<0.25mm接管1点)、突出浮贴、倾斜、溢墨(超过字体或图样边缘0.15mm)

杂点规

3.数字键割伤

目视

试装

4.数字键无段落感

5.数字键段落感不明显

6.尺寸不合,太紧或太松

7.缺角、凹陷、突出