汉印：点燃新质分娩力 以科技立异引领行业变革

作为打印领域企业标准“领跑者”，汉印拥有专业且丰富的全流程打印办理方案，为生态互助伙伴供应构建物联网时期的信息互联，在各大家当的自动化、智能化、网络化的数据输入及信息输出技能方面发挥着重要的浸染。

近日，国际在线对话厦门汉印株式会社产品总监林扬，探寻汉印以创新驱动发展，点燃新质生产力，引领行业变革背后的故事。

汉印总部大楼

国际在线：近几年，汉印的业务发展很快，背后的缘故原由是什么？

林扬：第一是家当布局。
在商业和工业领域，汉印始终走在技能领域的前沿。
不论是选择性喷射熔融（SJF）、选择性激光熔化（SLM）、立体光固化（SLA）等用于工业制造领域的3D打印技能，还是在数码印花行业上采取的彩色喷墨技能，汉印总能将常年来所储备的前沿技能，运用到各种细分领域中。
可以说，汉印这些具有商业代价的技能，能知足各种数字印刷的需求。

此外，汉印还是最早将目光投向民用领域的企业之一。
适宜家庭教诲的桌面式热敏学习打印机、适宜学生在各种场景下打印的便携式错题打印机等，都是汉印在民用赛道上的探索。
如今，汉印在消费领域市场已布局了家庭打印、家庭收纳标识、娱乐彩打三条产品线。
在深耕上风业务的同时，汉印也致力于为更加多元的打印需求人群供应更多的做事。

第二是技能储备。
汉印是一家技能性引领的创业型公司，在拥有诸多前沿储备技能的条件下，才能乘上时期的风口。
例如，本世纪初，随着中国电子商务的崛起，快递行业也随之高速发展了起来，快递面单的需求量因此大大增加。
而早期快递面单信息采取的是传统的三联手写面单，其单张本钱就要2至3毛钱，本钱极高。
基于效率、本钱、环保等各方面考量，面单的电子化成了快递行业亟须改进的主要一环。
而汉印深耕打印领域多年，很早就储备了这种标签和条码的打印技能，于是，便捷高效的汉印电子面单打印机便顺势而出，成为海内第一批研发电子面单打印设备的企业，也为海内快递行业的发展作出了贡献。

国际在线：创立至今，汉印在技能创新上取得了哪些领先成果？

林扬：从票据打印机、标签打印机，到工业级条码打印机，再到彩色打印机以及大型的工业级喷墨打印设备，一起走来，汉印紧张有这几个领先上风：

从机芯上来讲，汉印拥有构造系统和电子系统上的设计上风，掌握精度高、利用寿命长的传动和掌握系统，是汉印技能引领的根本。

第二个便是高精度标签定位掌握系统。
在工业条码打印行业里定位的精度是最关键的技能指标，而汉印研发的掌握系统能够成功将条码定位精度偏差掌握在0.2毫米以内。
这既是汉印比较核心的一个技能，也是在该领域保持竞争力的一个关键技能点。

彩色打印方面，汉印研发出了高清晰度的彩色图像处理算法，以及配套的打印掌握系统，唯有将二者高度整合才能把彩色的成像做到最好。
此外，汉印研发的基于彩色Zink技能的照片打印机，也在打印行业中备受青睐。

再便是汉印独立的物联网生态。
近年来，汉印致力于发展多种通讯链路的物联网技能，供应跨平台驱动SDK软件，使设备可以匹配各种用户、各种操作系统，成功实现与用户的无缝对接。

此外，在云打印领域，汉印也处于行业前沿。
我们为用户供应高并发、低延迟的云打印平台系统，使打印打破空间局限，实现远程打印的多样运用。
不论是办公环境、远程教诲还是快递物流等场景，汉印的云打印技能都能大展技艺。

汉印拥有强大的系统办理能力和开拓团队，致力于多平台驱动程序的开拓，支持各种操作系统。
值得一提的是，2022年汉印成为华为鸿蒙系统的首批生态互助伙伴，汉印所研发的打印机可以与鸿蒙系统非常便捷地连接运用，为用户供应便利的打印体验。

其余，汉印还在3D打印领域取得了新进展，2024年5月初，汉印在TCT亚洲展上，发布了全新的3D打印产品线，涵盖了激光金属、尼龙粉末粘结、光固化和FDM平分歧技能路线。
通过多技能并举的策略，汉印展示了在3D打印领域不同技能路线上的实力和运用。
同时，汉印也在新材料的研发方面有所进展，与厦门大学嘉庚实验室互助多年，投入大量研发经费，并将这些技能储备和研发成果逐步商业化，推动创新成果的进一步运用。

2024年5月，亚洲3D打印增材制造展览会（TCT亚洲展）上，汉印率先推出领悟了前沿3D打印技能的SJF-P380

国际在线：作为汉印产品总监，您是如何思考产品和商业化之间的关系的？

林扬：我认为，产品是根本，商业化是目标，它们之间是一种动态的互动关系。

首先，产品是商业化的出发点。
一个成功的商业化过程须要一个有代价、有真实用户需求且得到市场验证的产品作为根本。
产品的设计、功能、稳定性和用户体验是吸引和坚持用户的关键。
汉印一贯以来都十分看重产品的差异化，持续在已有技能的根本上“做加法”，同时针对一些“伪需求”进行化繁为简，做出自身的亮点。
也正因如此，汉印的产品总能精准知足用户的需求，并收成了浩瀚品牌推戴者。
例如汉印热敏机芯模组办理了国产化代替的问题，便携打印机和作业打印机办理了移动办公、线长进修的痛点，照片打印机则办理了轻娱乐的家庭和户外需求。

其次，商业化不仅是将产品转化为盈利的过程，也是倒逼企业不断完善商业模式的过程，个中涉及市场定位、定价策略、发卖渠道、市场开拓等多个方面。
商业化的目标是实现产品的市场代价，为公司带来收益。
但不论是产品研发，还是商业化，汉印一贯秉承“以用户需求为导向”的代价不雅观，避免“空想”和“自嗨”。
汉印在做大量技能储备的同时，不但是关注行业可能的风口，更关注目标用户群体的实际需求。
比如我们新推出的喷墨打印机V1，其定位家庭“轻办公、轻学习、轻娱乐”，旨在知足家庭的轻量化打印需求。
为了知足这一需求，我们舍弃了家庭利用频次较低的扫描和复印功能，将打印机做得尽可能小巧都雅。
此外，我们通过与用户对话创造，家庭彩打量需求每年都在提升，高质教诲也须要更多色彩来赞助。
于是，我们基于汉印多年来在彩色喷墨技能上的研讨，不仅提升了彩打的速率，在色彩还原度和细腻度上也实现了很大的打破。

当然，除了产品的创新外，汉印也一贯追求产品和商业化的可持续发展，这也意味着产品须要有长期的市场竞争力。
实际上，汉印一贯秉承着产品研发和技能开拓“两手抓”的路线，通过对市场的洞察来理解行业发展的趋势，预判未来可能须要的技能，再动手去提前开拓和准备，及时对产品进行升级和迭代，才能担保不被时期所淘汰。

国际在线：汉印在创业之路上有过哪些重大的决定？

林扬：汉印发展过程中，大致有这几个关键阶段。
首先是产品线迭代，从热敏机芯到整机票据打印，再到标签和条码打印，逐步升级和拓展产品线。
其次是从黑白打印进入彩色打印领域，如彩色照片打印机、拍立得和数码印花机平分歧产品在不同场景下的运用。
第三阶段是从二维打印到3D打印，涉及色彩空间和物理尺寸维度的跃迁。

此外，汉印的商业模型也发生了主要的变革，由原来工业用、商业用设备双向并进，到如今工业、商业、民用三线发展。
虽然汉印多年来在工业和商业领域的底层技能可以复用，但从实际技能运用到商业逻辑，再到思维逻辑和市场洞察等方面，汉印都面临着巨大的冲击和改变。
比如说，在市场需求和用户体验方面，B端用户与C端用户的需求并不相同，对技能的运用差异感知很明显，而这也是汉印从B端到C端转变过程中碰着的巨大寻衅。
这种转变须要企业上高下下跳出固有的思维逻辑。

一个品牌的荣誉在消费市场上的建立和毁灭速率都很快，这在面对不同规模用户需求和压力时，对研发团队、产品经理和研发职员的思维办法和行为办法都提出了新的哀求。
因此，汉印从B端市场转向C端市场是基于一种巨大的勇气和任务感。

国际在线：您如何看待汉印的创业经历？

林扬：汉印之以是能走到本日，是由于我们一贯在强调创新能力，看重创新是汉印的“内核”。
由于，汉印三位最核心的创始人都是技能出身，是中国打印行业最早的一批先行者，他们对技能有敏感度，对这个行业有前瞻性，也正因如此，汉印才能在20年的韶光里，储备各种前沿的打印技能。

同时，汉印也很看重商誉和信用。
在制造领域，从技能研发到技能运用，再到产品量产，产品本钱、交货周期是首先要考虑的，而除了这两个环节，我们也会尽可能地知足客户提出的其他需求，尽最大的努力去完成。

再便是对品质的哀求，产品的质量、稳定性、售后等等。
交付到客户手中的产品，我们都有实时的跟踪反馈，有问题的产品我们会及时溯源，并及时做好干系售后事情。

在汉印初创期，因对市场需求缺少足够的判断，且当时生产环境不如现今，就涌现了几次设计隐患和品质问题，而那时我们果断选择了将产品全数召回。
当时的汉印规模体量较小，和很多初创企业一样，抗风险能力较弱，资金也并不充裕，产品召回很可能让汉印涌现资金链断裂的情形。
但在面对问题时，全体决策团队、经营团队也都当仁不让，守住商誉、守住品质，是汉印人的底线。

以是我认为，汉印之以是在打印领域能越做越好，一是由于我们团队从未舍弃“技能创新”这一内核，二是由于我们本本分分、求真务实、踏踏实实地做好每个产品、每件事，诚挚地面对每个用户的反馈。
当然，汉印所有的统统，产品也好，做事也罢，我们都会交给韶光、交给市场，由于只有经历韶光和市场的淬炼，企业才能铸造出真正的代价。

国际在线：面对新一轮科技革命和家当变革，当前海内打印行业的整体发展态势如何？

林扬：随着科技发展，打印机也逐步走向智能化和网络化。
无论是家用设备还是工业设备，都有网络化的需求。
特殊是5G技能、LP技能成熟之后，很多设备都可以连接到网络当中，那么我们可以借助网络做很多的事情，比如说远程运维诊断、过程诊断，对付用户而言，则可以进行远程打印，乃至将语音打印出来，而这些都是基于这种远程的LP技能来触达。
相应的，用户也可以在我们自研的软件上进行人机交互和利用反馈。

在工业和商业领域，我们能通过网络进行远程诊断，同时记录客户每次的打印损耗，并形成个性化的周期管理，为客户供应可视化、前置的做事。
以是，在打印网络化的趋势下，我们能把用户行为数据化，并在后台建立对应的模型，让我们预测市场，预知客户的行为习气，做到风雅化的管理。
也能通过系统与用户实现一对一、实时的接洽，供应更细致的做事。

智能化方面，我们也在打印机内嵌入了很多的智能模块。
我们有一款跟天猫精灵互助的打印机，内嵌和植入了很多在打印场景下的语音模块，客户既可以跟它谈天，作为娱乐利用，也可以通过语音指令让它开展干系的打印事情，十分便利。

前面我们提到的从黑白打印到彩色打印，从热敏模组到整机等方面的转变，这些设备都只是作为输出终真个工具，但实际上，打印也是一种生产办法，那便是3D打印。

3D打印也叫“增材制造”，它有别于传统的成型制造和减材制造（如切削、铣削），3D打印更加灵巧和高效。
它是一种“从无到有”的过程，可以大大降落生产企业的本钱。
其余，3D打印也能填补模具制造方面的不敷，还能实现一体成型，避免了拼接带来的不稳定、易断裂等问题。
整体而言，3D打印技能具有设计自由度高、材料利用率高、定制化生产、缩短供应链链路等诸多上风。

值得一提的是，目前3D打印多运用于汽车、航空、医疗等主要领域，有很高的利用门槛，但汉印正在考试测验开拓出利用门槛较低的3D打印机，让没有建模根本的用户也能打出自己须要的物品。
为了让这款“入门级”的3D打印机走向市场，一方面，我们不断丰富现有的素材库，让用户可以直接通过预设的模型进行打印；另一方面，我们也在研发拍照扫描技能，用户可以拍摄想要打印物体的不同角度照片，将照片上传至我们的系统，再通过算法把这个模型建立出来，便可实现“所见即所印”。

国际在线：作为中国本土的高新科技企业，汉印在印刷设备领域内强势推进全面自主生产，请谈一谈汉印在纯国货道路上的关键举措与成功履历。

林扬：我们实在一贯在强调创新研发。
截至目前，汉印已经拥有700多项国家专利，并组建了一个400多人的研发团队，在工业热转印TTO、数码印花、文档打印和3D打印等多个领域，都走在了行业的前列。

其次是汉印的生产制造上风。
一个精良企业的标准，便是可以大规模、高效率地制造高品质的产品。
汉印如今的生产制造能力，在海内同类厂家中算是比较领先的，在生产效率上，汉印一年可以做400万台整机、2000万台的机芯。
当然，个中也阅读到非常多繁芜的工艺，工艺的水平既决定了生产能力，又决定了生产效率。

汉印在生产工艺上，冲破了同行很多常规做法，真正做到了工艺创新的同时，还提升了生产效率和产品稳定性。
也正因如此，汉印的生产工艺被很多厂家争相学习和效仿。
比方说热敏机芯有个核心部件叫头片，在生产制造过程中，须要把这小小的头片与金属基板进行贴合，而后再将金属基板固定到支架上进行下一步工艺处理。
但便是看起来这么大略的工序，对工艺的哀求却极高，由于头片与金属基板的贴合，须要很高的精确度。
在这个过程中，我们先后迭代了2-3款贴片机，并在实际生产中，不断优化它的精准度、提升它的生产效率。
虽然通过这种办法提升了生产效率和产品稳定性，但始终无法知足我们自己的哀求。
末了我们创始利用SMT生产线来贴头片。
SMT生产线一样平常用于印刷电路板，自然拥有极高的精确度，用来贴头片可以说是“大材小用”。
就这样，我们产品的不良率大大降落，品质和生产效率自然也就得到了提升。

汉印SMT生产线

此外，汉印也在推动家当高下游的上风资源整合。
以刚刚提到的头片为例。
早期，很多日本头片打印机的事情电压都是7.4伏，而一个锂电池的电压为3.7伏，这就导致很多的设备都必须放两节锂电池才能正常事情。
这样的设计不仅增加了打印机的耗材本钱，也增加了它的电路本钱——所利用的充电办法、事情电路都必须和两节电池配套。
洞悉行业痛点之后，我们与干系核心供应商进行了产品的改良，并整合双方核心上风，研发出事情电压为3.7伏的头片打印机，以及相配套的马达，成功实现了在降落电压的同时还能担保打印的质量。

在推动全面自主生产的道路上，仅依赖企业自身实力是不可行的，整合高下游优质供应链、共研共创，也是制造能力的一种表示。

商业模式上，前面我们也说了，从工业到商业、再到消费市场，汉印一贯在转型，不再是纯挚的制造型企业。
商业模式要走多元化渠道，在尊重市场、尊重用户、尊重核心需求的根本上，通过与用户深度互换，去实现干系产品质量和做事的提升。
例如在新品上市前，我们都会约请真实用户进行体验，并网络体验反馈，再进一步改良产品，从小批到量产再到迭代，汉印的产品始终坚持用户真实体验、真实反馈。
此外，汉印十分重视软硬件协同的完善和人机交互，为每个品类都专门开拓了对应的软件，并针对每个机型都进行了软件功能的差异化塑造，做到一机一体验，让每个用户的每台机器都能进行较好的人机交互。

国际在线：人才是加速新质生产力发展的关键成分。
汉印如何吸引、培养并保留高端技能与创新人才，以保持汉印在行业的引领地位？

林扬：报酬是吸引和留住研发人才的根本。
汉印建立了创新体系，让员工以为创新是故意义的自发行为。
例如我们设置有专利奖，鼓励员工去申请专利，每年年底还有部门级、个人级的创新奖评比。
这样的内部勉励机制能够大大勉励员工的创新行为，从而带动全公司技能创新，也让员工感到被尊重和重视。

除了物质层面的勉励，精神方面的引领也同样主要。
国产打印行业在高精尖技能领域的创新发展也就这几年，以往拥有这类技能的人才大多就职于外企，但随着以汉印为代表的国产打印品牌的崛起，我们每年能供应上百个这类高端技能岗位，同时我们也会搭建内部的技能网络，让这类人才学习、落地更多打印干系的前沿技能。
汉印一贯在探索新兴的打印技能和新材料的运用，我们也会为这类人才供应研发经费和开拓资源，除了设备和资金支持，我们也鼓励大胆考试测验，引发他们的创新动力。

此外，汉印还是一家有义务感和抱负的公司。
2018年至2022年，汉印热敏打印机芯的销量连续五年都是环球第一；国家级专精特新“小巨人”企业、国家级知识产权上风企业、国家级制造业单项冠军示范企业等名誉，都是对汉印的认可。
当汉印成为我们国家主要的工业板块，作为汉印人也因此有了义务感。

国际在线：汉印后续还有哪些方案？

林扬：方案实在还是基于前面提到的几个领域。
汉印目前在工业、商业和民用领域的布局已有了根基，接下来要做的便是连续深耕，让打印的品质更好、功能运用更为多元。

个中，深耕耗材十分关键。
如今的打印市场，无论是二维打印还是3D打印，竞争都很激烈，我们要做的便是通过技能创新和运用落地，打造具有差异化、代价感的产品和做事。
目前，在新材料运用方面进行干系底层技能的开拓和优化，是我们正在思考和努力研究的方向。

5G时期往后，所有的设备都面临着网络化和智能化的问题，其核心便是将用户的行为数据化，提升用户体验。
弘大的用户群体和他们所产生的数据，须要有个集中的数据处理中央来处理。
因此，我们的云系统是连接万千个基本硬件设备的核心组织。
到目前为止，这部分的技能我们已初见成效，同时也还在连续进行拓展，许多不同的打印运用处景会随着汉印云系统的逐步完善，逐一打通，比如零售系统、物流系统等场景的数据交互。
此外，汉印还致力于将云科技打造成独立奇迹公司，拓展做事领域、实现业务增值。

总体来说，汉印将持续深化产品研究，优化技能运用，努力为用户供应更好的打印产品，也希望为推动中国打印行业的持续康健发展贡献力量。
（文/图 郑滟灵）

来源：中心广电总台国际在线