碳萍踪降低60%！巴斯夫推出可降解塑料新产品

PBAT 是一种常用于生物聚合物改性的材料。
在代价链源头，新型 ecoflex F Blend C1200 BMB 产品利用来源于废弃物和残余生物质的可再生质料，替代生产所需的传统化石质料。
通过经 REDcert2 和 ISCC PLUS认证的质量平衡法，可再生质料被分配到特定的 ecoflex 牌号产品。

生物质平衡型 ecoflex 不仅有助于减少化石资源的利用量，还可降落 60% 的产品碳足迹（相较于 ecoflex F Blend C1200 标准牌号产品）。

通过支持网络和回收有机废弃物，基于 PBAT 改性的经认证可堆肥产品助力实现循环经济。
只管 PBAT 的生产过程还无法完备避免利用化石资源，但巴斯夫正借助 ecoflex BMB 缩小这一差距。
该产品不仅在利用寿命结束时能被有机回收，还能将生产初始阶段的化石质料完备替代为可再生质料，向构建循环经济的生物循环闭环又迈进一步。

ecoflex BMB 使包装行业的客户能够做出差异化产品，同时既不影响产品性能和品质，也无需对新加工产线进行额外投资，还能为减少化石资源利用量作出贡献：巴斯夫 PBAT 在产品属性、品质和认证方面，都与传统牌号产品相同。
因此，客户无需重新检测鉴定其由 ecoflex BMB 制成的运用产品，也无需重新配制改性方案或调度其现有的制造工艺：受益于这个普适性替代办理方案，他们可以连续利用现有的全套生产流程。

巴斯夫生物聚合物环球业务管理卖力人 Marcel Philipp Barth 表示：“作为生物聚合物领域的先锋，巴斯夫持续投入可再生资源，全力支持客户向循环经济转型。
在环球生物聚合物市场上，我们率先推出的 ecoflex BMB 产品正在推动包装行业的可持续发展。
该产品减少利用化石资源，降落温室气体排放，还推动利用由有机废弃物和残余生物质制成的可再生质料。
由此，我们可以帮助客户在产品设计方面做出明智的决策，塑造循环性更强的包装行业代价链。
”

生物质平衡方案

在生物质平衡方案中，制造过程初始步骤中的部分化石质料被基于废弃物的可再生资源所取代。
然后，在制造过程结束时，通过第三方认证办法将可再生用量归入特定产品：巴斯夫已建立从其利用的可再生质料到终极产品的监管链。
一项独立认证已证明，巴斯夫已按照 REDcert2 和 ISCC PLUS 哀求，在客户购买的生物质平衡型产品中用可再生质料替代了所需数量的化石质料。

巴斯夫率先推出的 ecoflex 产品

1998 年面世的 ecoflex 产品是市情上率先商用的可生物降解且经认证可堆肥生物聚合物。
基于 ecoflex 的生物聚合物创新技能为塑料废弃物首立异的处置方案，使有机物能够被回收利用，进而助力循环经济。
作为改性合营料，ecoflex 可为经认证可堆肥的巴斯夫生物聚合物 ecovio 供应分外的材料属性，如弹性和韧性。
研究显示，ecovio 在食品生产、包装和保质期以及食品垃圾网络方面具有浩瀚上风。
这些上风基于该产品的材料属性，包括在商用、家用和农业堆肥领域取得各项生物降解性认证：在减少食品摧残浪费蹂躏的同时，ecoflex 和 ecovio 在利用寿命结束后支持食品废弃物的网络，确颐养分物质会通过高品质堆肥回归土壤。
这有助于通过有机循环闭合养分循环，从而促进循环经济发展。