钣金加工中的重要工序粉末静电喷涂

从事喷涂行业的都知道静电喷涂设备流水线所喷工件表面的漆层其均匀度、光泽度以及附着力均比普通手工喷漆尤佳。

同时静电喷漆不论是普通喷漆、油性和磁性的调和漆、过氯乙烯漆、氨基树脂漆、环氧树脂漆等都可以喷，操作大略，且比一样平常气喷能节省50％旁边的油漆。

喷涂时常日哀求气压高，漆粒细，速率快。
但气压过高，则会毁坏电力的浸染。
应根据所用油漆涂料品种、涂装现场和待涂工件等的不同，而选择相适应的漆压和气压。

粉末静电喷涂在我国的发展

我国的粉末静电喷涂技能发展较晚，但发展潜力很大。

粉末涂料不含溶剂，粉末涂料依赖静电喷涂到工件表面上，相互不粘连的粉末粒子层经由加热熔融后形成稳定的涂层与工件表面紧密结合。

这种涂层具有优秀的防堕落性能和装饰功能。
同传统的溶剂型涂料比较，它具有更加安全、污染小、适应性好、效率高和不依赖石油为质料的优点。

粉末静电喷涂的优点

1 无溶剂、减少公害

油漆在生产、运输、储存以及施工过程中，由于溶剂的挥发会给大气或水造成严重污染，并给操作职员带来身体侵害。
如果保管和操作不当很随意马虎引动怒警，此外废漆处理也十分困难。

而粉末涂料不含任何溶剂，是100%的固体粉涂料，它的制造、运输、储存和施工办理了因溶剂而造成的污染问题，改进了操作职员的劳动条件，有利于操作职员的身心康健。

2 简化涂装工艺，提高涂装效率

在采取油漆工艺涂装时，需经喷涂底漆、刮腻子、水磨、喷面漆、喷罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序，七至十天加工周期。

而采取喷塑工艺涂装只需喷涂、固化、冷却等三道工序，一次成膜。
大大简化了涂装工序，缩短了生产周期，当天就能出产品。

在粉末涂料静电涂装中，配置自动涂装机器和回收循环系统，就能形成自动化生产，从而节省了能源和资源，提高了生产效率。

3 粉末涂料利用率高，并可回收再用

与油漆比较，粉末涂料可以直接涂敷到被涂物表面上去，经烘烤固化后形成涂膜，而且未被涂上的粉末可以回收后再送入供粉系统中利用，从而大大减少粉末涂料在施工中的丢失，粉末涂料利用率均在95%以上，而油漆除溶剂全部挥发丢失外，未被涂上的油漆很难回收再用，故一样平常油漆的实际利用率在50%旁边。

4 粉末涂膜性能好、坚固耐用

粉末涂料可以利用常温不溶于溶剂的树脂，或利用不易溶解而无法液体涂料化的高分子树脂来制造具有各种功能的高性能涂膜。

且粉末涂料在制造或形成涂膜时，没有溶剂加入和放出，不易形成贯通涂膜的针孔，可以得到致密的涂膜。
与油漆涂膜比较，粉末涂膜更加坚固耐用。

5 可实现一次性涂装

粉末涂料一次涂装就能得到50~300m厚的涂膜，并且不易产生油漆厚涂时的滴垂或积滞，不发生溶剂针孔，不造成厚膜涂装的毛病，而且边角覆盖率也很高。

而油漆一样平常一次涂装的膜厚在5~20m，如果要得到厚涂膜或中高档哀求的涂膜，必须经由多次涂装方可实现。

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