新产品从设计研发到上市发卖的一般流程机械零件设计的原则

大体分为四个部分：产品方案阶段、方案设计阶段、技能设计阶段和设计加工文档体例阶段。

2、机器零件的事情能力和打算准则

机器零件损失规定的功能，称为失落效。
在不发生失落效的条件下，在规定期限内，零件所能事情的限度，称为零件的事情能力，常日这个限度是对载荷而言，以是又称承载能力。

进行机器零件设计时，必须根据零件的失落效形式剖析失落效的缘故原由，提出防止或减轻失落效的方法，根据不同的失落效形式提出不同的设计打算准则。
机器零件的设计打算准则，概括起来紧张包括以下几种：

强度准则： 应力≤许用应力；刚度准则： 变形量≤许用变形量；耐磨性准则： 压强≤许用压强；

3、机器零件设计的一样平常流程：

根据零件的利用哀求，选择零件的类型或构造；根据零件的事情条件及对零件的分外哀求，选择得当的材料和热处理方法；根据零件的事情情形，确定浸染于零件上的载荷(包括建立力学模型、进行载荷剖析和打算、考虑各种成分对载荷的影响及确定零件的打算载荷)；根据零件可能涌现的失落效形式，确定打算准则，并打算和确定出零件的基本尺寸；根据工艺性和标准化等哀求进行零件的构造设计；必要时应对零件进行校核打算；绘出零件的事情图；

4、产品设计须要把稳的设计原则：

简化零件的功能或形状；最大限度地实现产品的标准化、通用化、系列化；尽可能使设计图纸中所规定的材料牌号、品种、规格与现有材料的利用情形同等；将毛坯工艺与加工工艺更有效地结合起来考虑；根据企业当前正常生产所采取的加工工艺、操作规则及干系信息来判断工艺设计的合理性；选择成熟加工工艺能保障的尺寸公差和表面粗糙度；