产品返工、返修控制轨范

为降落丢失本钱，对不合格品采纳一定的方法后，使其符合哀求或知足预期利用。

2.适用范围

适用于公司特定不合格产品返工/返修过程的作业管理。

3.定义

返工：产品因质量不合哀求而对其所采纳的重新加工方法；

返修：对不合格产品知足预期用场而采纳的重新修理、修复等方法；

特定不合格产品：指未在不合格品产生时及时进行处理，须要后续进行组织干系评审、加工工艺试验等，再经评审（技能、品质）后下发《产品返工/返修单》按评审办法进行加工的产品。

4.职责

4.1品质部：卖力返工/返修品的抽样考验和统计返工/返修品不良缘故原由，对返工/返修品进行返工/返修过程监督，确保有效追溯及监督隔离任何不合格产品和可疑产品。

4.2生产部：卖力按《返工/返修关照单》哀求进行不合格品返工/返修处理，做好干系生产记录，以及对生产现场产品的隔离方法等。

4.3营销部：卖力关照仓库对顾客退回产品的分类入库管理，客诉信息的网络、客户对产品品质测试结果的反馈，以及跟进处理产品返工/返修订单交期的达成。

4.4工程部：卖力主持生产、品质、操持、仓库部门进行返工/返修生产操持会议，确定返工/返修事宜；

4.5生产操持：卖力在确定返工/返修办法后，下发《产品返工/返修单》与《产品返工/返修哀求》，并及时进行返工/返修生产进度的跟踪。

4.6仓库：卖力返工/返修品的分类在库存储（含在库标识、数量、账目信息等）。

5.作业把稳事变

5.1针对客退品或车间需入库产品，在入库前，工程部技能职员应会同品质部进行产品确认，认为有返工/返修加工可能时，仓库方可办理入不良品仓手续，否则，由生产部开具《不良品处理申请单》，按流程及时作报废处理。

5.2生产操持在进行不良品库存信息理解后，在须要安排进行不良品返工/返修生产前，应及时联结工程部技能职员会同品质部工程师，针对生产把稳事变，加工流程、工艺等进行确认，确认完成后，针对《产品返工/返修哀求》单，由工程部技能职员填写生产加工工艺、技能见地/哀求，品质工程师填写生产加工品质见地/哀求。

5.3在确认产品返工/返修生产需进行，且《产品返工/返修哀求》已完成后，生产操持应根据此哀求安排并向干系生产车间下发《产品返工/返修单》。

5.4若有必要，技能部在返工/返修生产安排前，应将返工/返修所需的工装夹具及考验制具等准备好。

5.5 生产部卖力按《产品返工/返修单》哀求及时进行产品返工/返修。

5.6在产品返工/返修时，有必要工程部和品质部须同步分别指派专人对全体返工/返修过程技能与品质进行实时监督，以确保返工/返修过程知足产品加工技能与品质哀求。

5.7针对返工/返修后的产品质量确认，应严格按照《产品返工/返修哀求》中列出的哀求办法进行相应质量确认，同时还须要作好相应考验记录。

5.8 经考验合格的返工/返修产品，根据入库程序可办理成品入库，同时还须保持产品的可追溯哀求。

5.9针对返工/返修品仍无法知足产品哀求，且经技能确认无法进行再次返工时，需按《不合格品掌握程序哀求》及时开具《产品非常处理单》作相应处理；经技能确认仍可通过再次返工知足产品哀求时，可先办理不良品入库手续，待下次进行统一返工/返修生产操持安排。

5.10针对需外发返工/返修生产加工的产品，返工/返修产品在装车前应进行明确标识，同时需在一车间生产统计处进行登记，并由一车间生产统计记录在《加工任务关照单》上，一份随送货车传达至外发加工单位，一份交由生产操持留底。

5.11外发吸收单位在未收到《加工任务关照单》或实际收到产品与关照单内容不符时，可拒收产品，但应及时与生产操持联结进行干系情形再确认。

5.12需特殊把稳，有必要时返工/返修品需征得客户赞许后方可进行返工/返修生产并发货，若客户条约或者法规条例有明确哀求时，则根据客户条约或者法规条例哀求进行相应处理。

末了，附上产品返工/返修处理流程图