钨极氩弧焊工艺十大年夜禁忌你都知道吗？

在一样平常焊接中忌利用直流反接焊法

a）为直流反接 b）直流正接

直流钨极氩弧焊时阳极的发热量远大于阴极，以是用直流正接（工件接正）焊接时，钨极因发热量小不易过热，同样直径的钨极可以采取较大电流。

此时，工件发热量大，熔深也大，生产率高，钨极热电子发射能力比工件强，使电弧稳定而集中。
因此，大多数金属（除铝、镁及其合金外）宜采取直流正接焊接。

直流反接焊接时情形与上述相反，一样平常不推举利用。

2

矩形波互换钨极氩弧焊负半波通电韶光比例忌过大

矩形波互换钨极氩弧焊，可通过改变正负半波通电韶光的比例，来同等直流分量和调节阴极清理浸染的强弱，但应根据焊接条件选择适当的最小的比例，使其既可知足清理氧化膜的须要，又能得到最大熔深和最小的钨极损耗。

比例过大，虽可得到较轻的阴极清理浸染，但会使钨极烧损严重，熔池变得浅而宽，对焊接不利。

3

焊接电流过大时忌采取尖锥角钨极

焊接电流较大时利用细直径尖锥角钨极，会使电流密度过大，造成钨极末端过热熔化并增加烧损。

同时，电弧半点也会扩展到钨极末端锥面上，使弧柱明显扩展、飘荡不稳，影响焊缝成型。

因此，自大电流焊接时应选用直径较粗的钨极，并将其末端磨成钝锥角或待用平顶的锥形。

4

气体流量和喷嘴直径忌超过应有范围

在一定条件下，气体流量和喷嘴直径有一个最佳合营范围。
对手工氩弧焊而言，当流量为5-25L/min时其对应的喷嘴口径为5-20mm。

在此范围内，气流过小或喷嘴口径过大，会赌气流挺度差，打消周围空气的能力弱，保护效果不佳；

若气流太大或喷嘴直径过小，会因气流速度过高而形成紊流，这样不仅缩小了保护范围，还会使空气卷入，降落保护效果。

5

气体保护焊忌采取过大的焊速

焊接速率的大小紧张由工件厚度决定，并和焊接电流、预热温度等合营，以担保得到所需的熔深和熔宽。

但在高速自动焊时，还要考虑焊接速率对气体保护效果的影响，不宜采取过大的焊接速率。

由于焊接速度过大，保护气流严重偏后，可能是钨极度部、弧柱和熔池暴露在空气中，从而影响保护效果。

6

喷嘴到工件的间隔忌过大或过小

喷嘴到工件的间隔，表示了电极外伸长度和弧度的相对是非。
在电极外伸长度不变时，改变喷嘴到工件的间隔，既改变了弧长的大小，又改变了气体保护的状态。

若喷嘴到工件的间隔拉大，则电弧的锥形地面将变大，气体保护效果将大受影响。

但间隔太近，不仅会影响视线，且随意马虎使钨丝与熔池打仗，产生夹钨毛病。
一样平常喷嘴顶部与工件的间隔在8-14mm之间。

7

钨极氩弧焊忌采取打仗引弧方法

打仗引弧，即将钨极末端与焊件直接短路，然后迅速拉开而引燃电弧。
这种引弧方法可靠性差，钨极随意马虎烧损，混入焊缝中的金属钨又会造成“夹钨”毛病。
因此，打仗引弧有很多弊端，不易采取。

8

氩弧焊接忌采取大略单纯焊接流程

焊接流程过于大略，易产生明显的焊缝凹陷、气孔和裂纹毛病，对热裂纹方向较大的材料愈甚。

正常的焊接流程该当是在氩气保护自爱进行引弧和收弧，以免钨极和焊缝金属氧化，影响焊缝质量。

同时，采取电流衰减的方法减少焊接电流，通过逐步减少熔池的热输入来防止产生裂纹。

9

平焊时焊枪忌跳跃式运动

平焊是较随意马虎节制的一种焊接位置，适于手工焊和自动焊。

焊接时钨极与工件的位置要准确，焊枪角度要适当，要特殊把稳电弧的稳定性和焊枪移动速率的均匀性，以确保焊缝的熔深、熔宽均匀同等。

手工焊时宜采取左向焊法，焊枪做均匀的直线运动。
为了得到一定的熔宽，焊枪许可横的摆动，但不宜跳动。
添补丝的直径一样平常不超过3mm。

10

热丝钨极氩弧焊忌利用铝、铜焊丝

利用附加电源在焊丝前段产生的电阻热可将焊丝加热至预定温度，从而提高焊接的熔敷速率。

但对付铝和铜，由于电阻率小，哀求很大的加热电源，从而造成过大的电弧磁偏吹和熔化不屈均，以是热丝焊接不易采取铝、铜焊丝。