当“数智化”赶上老工厂株洲服装“工厂革命”会来吗？

株洲日报全媒体/吴楚 李军

【核心提示】

◆在株洲秘密试验四年后，本月尾，一家经由数字化改造的服装工厂将正式揭开面纱。

◆传统服装工厂“生产靠手工、决策靠履历”的老路一走便是几十年，如今商业形态深度变革，供给侧的降本增效成为必答题。

◆哪怕异地加工费事费钱，但由于株洲本土服装加工厂的低质低效，不少本土品牌不得不选择异地加工。
“千亿”名片家当痛点不容忽略。

◆电商、制造巨子早已布局“工厂革命”，对拥有大量中小服装工厂的株洲来说，关于大数据、数字化转型的伟大故事已经太多，当务之急是动起来，从打根本开始，做呈现实效果，创造实际代价。

“示范工厂”：从靠履历到靠数据

6月17日，芦淞区白关衣饰家当园内，“智衣新质示范工厂”（下称示范工厂）内，生产正在有序进行。
再过半个月，该示范工厂将正式对外揭牌。

这是株洲智衣纺织家当互联网平台（下称智衣平台）落地株洲的首家示范工厂，对付将要被改造的株洲本土老牌服装企业湖南远赢衣饰来说，期待已久。

前者，是一家扎根纺织服装家当、为株洲服装带来改变的科技企业；后者，则是一家深陷传统、决心求变的中等规模制衣厂。

站在当下纺织服装行业转型涅槃的韶光节点上，该示范工厂的落地，成为不雅观察株洲中小服装厂数字转型的主要窗口。

车间内，裁床往来来往，工人专注，头顶的悬挂有序流转，表面上看起来彷佛跟传统的服装厂没有差异。

然而，在后台，从物料采购、物料利用、工人劳动、产品数量乃至成品发货等工厂生产全流程，已然天生一个个数据，透过手机实时可查。

服装生产是“非标生产”，工序繁芜、流程紧密，很多环节离不开人，使其“数字化”困难繁芜。
“生产靠手工、决策靠履历”的老路，一走便是几十年。

“原来每年光是由于质料采购失落误导致的误工误产就至少有15次，虽然上了不少电子设备，但数据无法串联利用。
”示范工厂卖力人、湖南远赢衣饰卖力人钟建湘说。

简而言之，示范工厂的改造环绕两条主线展开。

一方面，用信息手段替代粗放人工，比如人为核算系统取代人工算薪，比如库存仓储系统取代人工点货。

另一方面，打通各种电子设备数据壁垒，让工厂数据联通并集中起来。
目前，在智衣平台架构下，示范工厂实现了从设计、下单、生产、采购、发货全流程数据管控，并与第三方悬挂、裁床、缝纫机系统实现对接，工厂实现透明化生产。

工艺数据、产能数据、生产线数据全部打通后，所有数据汇总到一张屏幕上，从最近12小时到严密月，从工单的操持产量到完成进度再到合格率等，一览无余。

“现在我们可以通过手机接单做单、排单排产，所有决策都有了基本的数据支撑，不会再像原来那样光凭履历。
”钟建湘说。

示范工厂经由四年运行，各种生产指标改进明显。
比如，转换订单均匀处理韶光由30分钟/单提升为6分钟/单，人均台产量由39件/天提升至76件/天。

家当平台：从工厂赋能到行业提质

示范工厂的各类改变，都指向一个制造业老掉牙的观点：柔性制造。

本日的服装供需不再“笨重”。
以用户为中央的消费时期，大规模生产被个性化定制生产所取代，批量生产发卖赌爆款（以产定销）被小批量测验快速返单（以销定产）所替代。

生产周期越来越短、品质需求越来越强，这对服装工厂生产精度、流程管控、本钱管控、供需信息流利效率等能力提出了更高的哀求。

降本增效、内部挖潜的课题，摆在每一位工厂主面前。

利用数字技能对传统服装制造业深度重构，通过百口当链数字化、打造柔性供应链，险些是唯一的答案。

巨子们早已抢滩。
以阿里巴巴“犀牛工厂”为代表的电商企业，靠着海量消费端数据赋能工厂；三一重工、海尔等制造企业则凭借技能积淀率先改造生产线；一堆5G、人工智能、云打算企业挺进“万物互联”赛道。

“只有通过数字化对生产线、供应链、内部管理机制等方面进行供给侧全方位升级，数字化带来的是确定性。
”株洲智衣科技有限公司创始人兼CEO、智一纺织家当互联网平台卖力人龙志说。

龙志曾在海内头部互联网上市公司做过高管，其创立的互联网女装平台年发卖额过亿。
在互联网、服装行业浸润10余年，他对变革与痛点有着清晰的认识。

服装工厂数字化存在两个极度。
大厂重注加码，力求彻里彻外变革；小厂马首是瞻，在生存与发展间沉浮旋转。

在龙志看来，这正好解释了服装工厂数字化改造进程中三个事实不容忽略：中小规模传统工厂存量大、改造缺少有效勾引和方案、缺少一体化伴随式做事。

“第一步是先帮助工厂把根本打好，首先让工厂主看到变革，并为其供应多样化的做事，在有限的改造空间里供应有效的帮助。
必须一步步走，步子急不得，环节少不了。
”龙志说。

“数字化”不是“数据化”，不是大略地上电子设备、追求数据。
“而是让数据动起来、用起来，为经营供应足够支撑，终极形成企业自己的数据资产，让它聪明起来。
”龙志说。

智衣平台的核心能力是“数据洞察、灵巧制造”。
在其计策金字塔里，“工厂改造”在最底层。
数据剖析、供需对接、家当链金融、全行业平台等依次往上，终极构建株洲纺织服装纵向一体化的数智化综合做事平台。

“多年来株洲没有这类平台，当前家当提质、企业转型都面临新的寻衅，我们急需更多聪慧力量、科技力量，跟我们一同更精准地帮助企业、优化家当。
”芦淞区一位政府人士直言。

在该人士看来，“智衣平台”能以一种相对透明的办法，打通政、商、学、研、产的壁垒，让各种政策、研究、举措更为精准，终极助力株洲服装家当提质升级。

龙志先容，目前，智衣平台已经与清华大学孙家广院士团队、清华大学软件学院院长王建民团队展开计策互助，在家当互联网数据安全，以及物联网时序数据库开拓等领域进行深度协同研发。

当株洲服装家当链上多个环节可视、透明、数据共享，效率提升是一定的。

“那样能够让多个订单并行操作时更加有序，更节省韶光。
市场销量数据与工厂生产制造环节打通，工厂能够根据淡季旺季灵巧排产，商家也能找到符合自己口味的工厂。
”钟建湘说。

株洲突围：从小作坊到“佳构厂”

40年筚路蓝缕，株洲服装从从前的车站路边摊，已经发展成本日拥有38家专业市场、1.7万多家经营主体的中南地区最大服装集散地。
它也是继轨道交通装备家当之后株洲第二个总规模破千亿的家当。

家当影响力、名气自不必多言，但不可回避的是，在生产端，株洲依然存在大量低效、传统、粗放作业的“小作坊式”工厂，成为家当升级的主要关卡。

坏已经传来。

去年，株洲日报推出《株洲衣饰家当调查系列宣布》，个中深度聚焦了“加工出走”征象，即不少株洲本土衣饰品牌舍近求远，选择将生产加工环节放在广州、福建等地。

“一方面是这些工厂的工艺普遍很粗糙，达不到哀求，另一方面，一些工厂也不愿意接我们的订单，认为我们哀求太高，太耗时，他们挣不到钱。
”一位品牌主理人表示。

另一位品牌创始人则直言，“只把大略的工艺放在株洲，虽然异地生产沟通本钱高，但最少品质跟效率得到了保障。
”

是株洲产能跟不上吗？

“正好相反，株洲的生产加工规模充足，乃至算得上株洲衣饰家当的上风。
”在上述宣布中，株洲市衣饰纺织协会常务副会长叶天毅向媒体表示。

数据显示，株洲有衣饰加工企业1300余家，加工工人将近7万人。

究其缘故原由，依旧是工厂生产水平不敷、低质低效。
这又导致缺少议价能力，只能低价竞争，终极又演化成家当吸附力弱、生产竞争力弱、工人出走。

是株洲服装工厂全面原地踏步吗？

素白在株洲有一批长期互助的工厂，此出息度也一样平常，但经由多年工艺改造，目前都能确保质量。
“如果这些厂能做到，其它的也能，关键看企业主张愿。
”湖南素白衣饰有限公司总经理马天文说。

龙志透露，过去三个月来，株洲已有20余家服装工厂主动对接智衣平台，个中不乏中等规模以上工厂。

“实在我们一贯都有危急感，也知道工厂传统搞法有问题，但我们长期做乙方，没多少主动权，也确实不太懂互联网跟数字化这些，如果能有个公共平台帮助我们，当然是好事。
”个中一名服装加工企业主说。

而在龙志看来，示范工厂—公共平台—规模用户—整体改进的路径，依托株洲服装固有上风，势必又为株洲带来更多高质量订单，也一定会带动更多资源向株洲靠拢。

有剖析人士指出，随着服装家当个性化需求取代大规模生产，反而是株洲这种规模小、数量多的小工厂加工更符合趋势，但条件是工厂要“小而精”。

魔隽誉作衣饰创始人刘立中也曾直言，要从思想层面对本地衣饰加工企业进行倡议，鼓励他们转变思路、主动求变，进行工艺、品质提质升级。
“一味追求挣快钱，换来的是更低的价格和竞争力，很难持续发展。
”

上述芦淞区政府人士则特殊期待示范工厂，“我们须要靠这样的标杆工厂影响更多厂家。
”

“智衣平台”登场，也意味着，坐拥中南地区最大服装家当集群的株洲，数字化转型正式向最为艰深的中小服装制造迈进，助力“制造名城”再往前一步。

“在我们说过太多关于大数据、数字化转型的伟大观点与壮丽故事之后，当务之急要把技能落在实处，弄呈现实效果，创造实际代价。
”龙志说。

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