我和专家去调研 ｜ 株硬集团：现代制造业的“硬核”力量

创新铸造工业“硬牙”

走进株硬集团型材分公司，一款比头发丝还细的钻针，吸引了来访者目光。

“这么细，是怎么做到的，随意马虎断吗？又能用来干什么，紧张用于哪些领域？”媒体们抛出一个个问题。

“这是一款PCB微钻钻头，直径仅0.01毫米，紧张用来在电路板上打孔。
在1平方厘米的风雅印刷电路板上，扎出2500个大小同等的钻孔，钻头不断不弯，不过，这些孔径肉眼很难辨别。
”株硬集团型材分公司副总经理凌芝先容，最初，钻针一加工就断裂；好不容易制成了，最多仅能扎100个孔。
不知道试断了多少材料，才终极研制成功。

“工欲善其事，必先利其器。
硬质合金是大国工业的‘牙齿’，像PCB微钻这样的‘高尖精’材料问世，能进一步加速半导体材料国产化替代进程，可以为芯片制造、打算机、通信、消费类电子产品等高端产品加工保驾护航。
”张忠健说。

去年5月30号，我国首个万米深地科探井在新疆塔里木盆地正式开钻。
在井底200度超高温、700倍大气压的极难环境下，钻头的作业压力相称于在指甲盖上站了一头大象。
而株硬集团的“坚齿”，却能“啃”碎岩石，向地下掘进了超过一万米，为钻井实现了提速增效。

发展前辈制造业，离不开工业“牙齿”——硬质合金。
近年来，在株硬集团，类似“神器”习认为常。
既有要用放大镜才看得到的“小精怪”，也有超过200公斤的“大力神”，钢铁在它面前犹如“面团”。
它们能“上天入海”，大国重器、国家重大工程都有其身影；还能“钻山打洞”，成为盾构机的“利齿”，掘出一条条隧道。

智能化赋能硬质合金家当“硬气”

走进株硬集团钻头合金奇迹部硬质合金压制成型车间，全自动成型压机上，机器手臂不断舞动，调配好的金属粉末经由模具压制，不到几分钟，便变成了一颗颗形状互异的钻头。

“10多年前都是靠人工来操作，一人一台，如今，一人可以扼守6台机器，生产效率也大幅度提升。
”从老式杠杆式压力机操作员，发展为钻头合金奇迹部压制班副班长的吴超深有体会地说。

在成型和烧结车间，机器设备高速运行，所有的烧结炉火力全开，操作工和技能职员紧张卖力查验机器和设备。
一旁的仓储间里，各式各样的钻头整洁码放在盒中，考验合格后将发往天下各地。

地面干净整洁，巨大的自动化妆置稳定事情，自动运料叉车闪烁着感应灯在车间穿梭，全体产线上鲜见事情职员……

“我们粉末车间实现了全自动化吗？”来到在株硬集团的中粗碳化钨粉智能车间，张忠健看到面前的场景，有些迷惑地问。

“这是一条智能化、自动化程度最高、最前辈的生产线，可以说达到了国际领先水平。
”株洲硬质合金集团有限公司副总经理赵声志回答说。

碳化钨粉，是生产高性能硬质合金产品的原材料。
中粗碳化钨粉智能生产线技能改造项目，是株硬集团“十四五”发展方案中的主要项目。
该项目在2021年底竣工投产。

该智能生产线建成后，所有设备均实现了操作运行自动化，还在行业内首次实现了利用设备余热采暖制冷，迈进了数字化、智能化和绿色生产的新阶段。

“以前200多人的活，现在只须要30多人。
”株硬集团粉末奇迹部副总经理唐伟华先容，全自动数智化改造，让质量更稳定，让生产更高效精准，从物料转运、投料、卸料、转料等十多个工序，只须要操作员动动手指就能一键完成。

作为“中国硬质合金工业的摇篮”，经历70年景长的株硬集团，也成为株洲硬质合金家当的“黄埔军校”，为家当播撒的“蒲公英种子”，长成了一批专精特新“小巨人”企业乃至上市公司。

据理解，目前株洲拥有前辈硬质材料企业246家，个中高新技能企业144家、国家级制造企业单项冠军（产品）4个、“中国造隐形冠军”企业3家、国家专精特新“小巨人”企业22家，为硬质合金家当体例修订243项国际标准、国家标准和行业标准，拥有授权发明专利2183件，占全国同行业的60%以上。

株硬集团和链上企业一起，生产了全国四成以上的硬质合金，超10万个品种，产品远销80多个国家和地区，也推动株洲成为亚洲境内硬质合金家当规模最大的城市，让株洲拥有了打造“天下硬质合金之都”的硬气。

潇湘晨报陈张书 通讯员何庆文

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