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9日上午,鞍山市丰林精密锻压件有限公司生产车间内,2022年技改项目——全自动铸造生产线,进行到末了的调试阶段。灵巧的机器手在铸造压力机前劳碌运行,火红的钢坯被准确压制成型。企业技改项目,将铸造工艺中最繁芜、最难保障偏差的部分承担下来,实现了全程自动化机器作业。
公司总经理陈颂说:“2022年的技能改造项目,让丰林的装备水平上了新台阶,也使公司在接下来的市场竞争中,在重卡汽车配件领域内连续拥有领先上风。”鞍山市丰林精密锻压件有限公司成立于2001年,坐落在立山区、立山经济开拓区内,占地面积1.7万平方米,有铸造车间和机器加工车间各一个,铸造生产线5条,机加车间5个生产集群设备近60台。公司主营生产大型卡车、大巴车的驱动桥盆、角齿锻件。其产品95%以上为海内大型汽车制造厂供货,是中国一汽解放、青岛青特集团、广西方盛车桥定点配套厂家。
企业成立之初,就秉持着技能创新是企业生存根本的理念,企业的铸造生产线从工艺、设备到技能都拥有自主知识产权。陈颂说:“企业成立时,就独立研制了海内第一台真正运用于工业化生产的大吨位立式热摆动辗压机。该设备成形过程的自动掌握、核心部件的温升掌握、静压支撑的智能掌握等技能,都达到海内领先水平。同时,企业还拥有铸造后的热处理‘等温正火’工艺,这个工艺在全国也是非常前辈的,这样技能让产品质量有了更好保障,让我们赢得了市场口碑,闯出了名声。”目前,企业拥有发明专利35项,多次被评为省级高新技能企业,在技能创新加持下,企业于2023年被评比为省级专精特新小巨人企业。
二十多年来,企业随着中国的重卡汽车市场一贯在发展,丰林精密还被一汽评为“前辈供应商”称号。陈颂说:“企业一贯与一汽这样的海内大型汽车制造厂、车桥厂进行互助,在与他们互助的同时也不断鞭策自身的发展,不断调度自身的技能。我们要用最好质量的产品,为我们的客户创造品牌。”企业在2013年景立了技能研发中央,把技能进步和产品研发放在公司发展的计策高度,陆续购买了精密试验和检测设备,并建立了一套行之有效的研发管理体系,从软硬件两方面确保产品质量和研发能力。
丰林精密2022年再次启动技能改造项目,全面提升企业自动化、装备化水平,提高企业生产效率,降落花费,也更好去适应高端客户的产品需求。陈颂说:“我们相信,随着国家汽车工业的发展,丰林也会再创辉煌,丰林人会以‘打铁’精神做事好每一个客户,并用自身的发展回馈家乡。”
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