分娩制造智能物流应用范例案例-中车株机无人工厂筹划

中车株机警能物流系统的培植思路可概括为：生产线每花费一个产品，该信息急速传回到库房，信息网络把所有的生产物流和生产能力进行统筹，根据每天的生产操持确定物料需求和物料花费情形，及生产能力分布情形，对包装物流进行调度，实现零库存以及全过程高度智能化（信息网络智能化、仓储管理智能化、物料配送智能化、操持协同智能化、智能决策等）。

图1 扩建新厂房概况

扩建新厂房整体功能区工艺布局如图1所示。
个中， A栋为车轴加工生产线和车轮油漆生产线，B栋为车轮加工生产线和地铁驱动组装生产线，C栋为机车驱动组装生产线，D栋为构架焊接生产线、C栋南边黄色区域为自动化立体库房。

该自动化立体库紧张用于机车轮对驱动装置待组装物料、城轨轴箱组装物料的线边存放、配送及城轨轮对的缓存。

智能物流包装用具方案

物流包装规范化、标准化是实现物流自动化、信息化的根本。
根据零部件分类建立标准化的物流包装体系，并与转运工具相合营，为齐套化、节拍化、自动化配送奠定了根本。

中车株机的智能物流整体包装用具方案以“小批量包装，多频次供货，高质量”的精益物流为理念，以标准化的包装体系为根本，为智能物流项目配备或设计得当的标准数量的料箱和用具。
基于德国VDA标准将总体物料归入三类：KLT（小件）、GLT（大件）、SLT（分外件）。

料箱及用具设计充分考虑人机工程，哀求做到：担保零件质量，使准备韶光最少；内部、外部、跨厂区供货的供应商料箱用具标签最少包括零件号、供应商、生产日期、发运日期、数量及库位；全供应链尽可能利用可回兑式（储运一体化）料箱及专用用具，实行免包装，减少供应链包装本钱，提高效率；对付正常车型及新车型零部件的运输，哀求利用被确认的料箱及用具，仓储操作中要利用指定的料箱及用具。

智能物流信息采集系统

智能物流对实物流与信息流哀求高度同等。
中车株机通过采取全过程二维码及立体库托盘RFID技能，实现物料流转过程中大量数据的高效实时自动采集与监控，通过手持终端及RFID读写器，获取入库、考验、出库、仓位、包装、装卸搬运、工位配送运输、和低廉甜头件加工流转各个环节的大量信息，并进行数据捆绑，通过系统能够准确节制物料、配送工装和仓库的即时信息。

条码及RFID利用范围

由于RFID标签本钱高，智能物流信息采集利用“立体库托盘RFID标签，合营物料二维码”的模式，即物料流转全过程利用二维码，从到货入库、质检、存储、配送、交卸直至生产线边各工位，合营物料进立体库存储的托盘或直接进立体库存储的用具采取RFID，通过手持和RFID读写器的结合利用，实现物料数据的绑定和数据上传。

RFID读写器与标签布局

RFID技能在立体库及转向架配送库出库待发区利用。
在转向架配送库房配备手持终端，出库门安装RFID固定阅读器，在立体库配备手持终端，入库区尺寸检测机构安装固定RFID阅读器,完成物料流转信息的自动采集。

WMS系统

仓库管理系统WMS运用于仓储配送库、发运库、备品备件库、成品库及材辅料库的仓储管理作业，根据业务需求定制系统业务支持功能，如质检、出入库、高下架、盘点、报表剖析等仓储管理业务。
WMS独立于EAS系统运作，并与EAS系统作数据对接，进行库存数据通报；并与MES系统对接，进行生产数据实时交互。

IWMS系统

自动化立体库管理系统IWMS包括立体仓库管理系统、库房掌握系统。
IWMS与公司WMS系统对接，完成立体库物料需求信息上传，及WMS系统物料配送信息通报；并且IWMS系统与MES系统对接，吸收生产实时物料需求信息，同时与库房掌握系统对接，对全体库房东动扮装备进行组织和调配如堆垛机运作、LED状态显示、立体库库房监控画面、AGV配送等。

MES系统

生产管理系统MES与EAS系统对接，完成项目操持吸收，天生物料需求操持、生产操持、非常信息的上传；与WMS系统对接，完成物料需求操持、立体库物料配送操持、非常信息等数据的通报；与AGV系统对接，完成配送指令的通报，对AGV进行统一调度与管理，担保产线物料供应；与产线设备对接，完成生产指令及设备状态数据的通报，对全体生产设备进行掌握，担保物料需求信息实时通报库房；与叉车终端设备对接，完成搬运、配送指令及设备状态数据的通报，对行车及叉车进行统一调度与管理，担保上线物料及时下料到指定工位。

SRM系统

供应商关系管理系统SRM是面向供应链前端，用来改进主机厂与其上游供应商关系的系统，旨在改变主机厂传统的供应商管理模式，建立双方互助共赢的计策伙伴关系，并通过信息手段掌握优化双方之间的信息流、物流和资金流，降落主机厂的采购本钱和做事本钱，增加客户的代价，提高公司的利润率。

智能仓储与配送

中车株机转向架奇迹部新扩建厂房引入了自动化立体库与AGV系统，实现了智能仓储与配送。

自动化立体库

新厂房中的自动化立体库共6层，4排货架，2个巷道，配备2台堆垛机。
货架单元采取3种不同规格稠浊布局（1300mm、2100mm、2700mm），两个巷道物料均匀分布。
在自动化立体库货架东侧，还设置了6200mm2500mm空托盘自动化运送线。

自动化立体库中央监控室可实时显示任意一起或多路监控点的影音信息；可对任一起摄像机的显示效果、录像速率进行设置，以达到最佳效果；并且还可对某一起或某几路主要监控点的图像进行多种模式的存储录像以及任意掌握前端云台和摄像机镜头，选取最佳角度和间隔监测现场情形；同时具有强大完善的报警联动功能。

AGV自动配送系统

叉车型AGV自动配送系统由AGV系统、MES系统、WMS系统掌握,能及时相应生产操持及物料库存等成分的变革，自动化程度高,灵巧性强。
IWMS系统吸收MES系统的实时生产需求，由立体库AGV掌握系统，组织调度AGV，将组盘后的工位制物料，按时、按量、准确地配送到线边工位。
工序间物料转运由MES系统根据工序物料加工状态，调度空闲AGV，完成工序间物料配送。

AGV卖力新建厂房东动化立体库到B栋、C栋和D栋各工位物料的配送，同时将空托盘带回空托盘存储区，并按哀求对直流供应商及厂内周转托盘进行分类存放，将工序间周转托盘回运至线边指定位置。
AGV在无任务的状态下，自动前往AGV充电区充电待命。
AGV路线方案以高效、路线最短、一条流、避免交叉为原则，同时考虑车间人流安全，AGV通道与人流利道必须做到目视化，进行人车分流。

智能物流仿真

物流仿真是针对物流系统进行系统建模，并在电子打算机上体例相应运用程序，仿照实际物流系统运行状况，并统计和剖析仿照结果，用以辅导实际物流系统的方案设计与运作管理。
在中国，物流仿真技能还是个比较新的观点，大多数企业对物流仿真技能运用状况及其意义理解并不多。

物流配送过程仿真

通过仿照仿真物料配送过程,包括外部物料配送过程和车间物料配送过程,设定不同的条件值如生产操持、设备产能、物料及包装信息等,不雅观察不同条件下的物料配送状态,剖析线旁工位存放面积需求大小、用具数量、物料供应状态、设备负荷率、物流路径、设备及职员效率和瓶颈等，为决策者供应超前方案优化和决策依据例如物流路径优化、配送设备、职员、瓶颈等。

自动仓储系统仿真

通过仿照仿真物料在自动化立体库区的自动存取、进出入库、设备运作等，通过设定不同条件如每小时出入库量、物料及息、最大库容量等，不雅观察不同条件下立体库运作状态，剖析存储货位利用率、设备运行状态、库存构造、库存周转率、设备瓶颈、库房运作效率，供应超前方案优化和剖析的依据如库存构造调度、仓储设备及职员方案等。

良好效果与未来培植方案

该示范项目以高出发点、高标准为原则，对转向架奇迹部新建厂房数字化工厂智能物流项目进行方案和辅导。
通过对转向架奇迹部立体自动化仓库系统整体方案、生产车间智能物流方案优化，从而达到率先在该行业实现工业4.0智能生产物流实际利用的目标，取得了良好效果：制订了规范标准的物流操作流程，改变了固有的物流运营理念，完善了当代化生产物流作业体系

未来，中车株机厂区的智能化物流方案将以“数字化工厂培植信息化需求(工业4.0)”为目标,以“工厂现有 IT 系统运营”为根本，以“建立完善的物流IT 根本支撑平台、确保各业务系统实现高效、持续的运转”为核心，进行剖析和方案，紧张表示在以下几方面：

仓储区域集等分布：现有仓库分布较为分散，不利于集中管理，配送路径较长，运输本钱较高。

智能化仓储管理：通过信息系统（WMS、MES 等）与自动化、智能化物流设备协作，减少库内操作职员，实现“无人仓”的目标。

以信息系统平台为依托的项目生产操持协同体系培植：项目从设计、工艺、采购、上线到发运等全流程信息共享、操持协同。

供应链管理：以中车株机工厂为核心，打造一条供应商、承运商、株机工厂、消费者等协同发展的代价链。