台达智能工厂实践工厂人均产值大年夜幅提升

导 读 ( 文/ e-works )

近年来，台达在环球生产基地开启智能制造转型，全方位落实智能工厂实践。
本日要先容的台达旗下中达电子（江苏）有限公司吴江三厂入选了由e-works评比的“2020年度中国标杆智能工厂百强榜”。

本文用图及部分内容引自台达集团官网/官微。

01理解台达

台达成立于1971年，为环球供应电源管理及散热办理方案，并在多项产品领域居主要地位。
台达连续五年（2010-2014）荣登“中国绿公司百强榜”并入选为民营企业前十强，名列Business Weekly （商业周刊）天下IT百强、 蝉联福布斯评比的『亚洲最棒50强』等殊荣。

台达总部-瑞光大楼（图源：台达官网）

台达是一家环球化的公司，目前在大陆共设有广东东莞、江苏吴江、安徽芜湖、湖南郴州四个紧张生产基地；二十三个研发中央 (超过3,000名研发工程师)、49 个运营网点、73个做事网点，员工总数达5万余人。

台达旗下中达电子（江苏）有限公司

02成为标杆

中达电子（江苏）有限公司吴江三厂入围了e-works评比的“2020中国标杆智能工厂百强榜”。

中达电子（江苏）有限公司吴江三厂通过运用工业机器人、智能传感与掌握装备、智能物流装备、智能检测与装置装置、增材制造装备，基于AI、机器视觉、大数据等前辈技能，实现多机种智能化混流生产，不良品自动分流，产品质量在线自动检测，厂内零部件智能化配送。

通过设备联网与数据采集，实现设备状态监控与预防性维修掩护。
能源环保方面，中达电子通过引入智能厂务办理方案，从空调系统优化、冷凝水回收、电能监控等方面实现节能环保。
通过5年努力，工厂人均产值提升10倍。

03台达的环球智能化升级

台达在环球紧张生产基地超过20个厂区，均持续进行智能产线的培植与升级，且成绩斐然。
除了上面先容的吴江三厂之外，在台湾桃园龟山工业区厂区内，还建成了首座5G智能产线。

台达在桃园厂区所成功升级的变频器产线紧张生产工业用矢量掌握变频器产品。
经由导入自动插件设备（RTM）、无人搬运车（AGV）、自主移动机器人（AMR），以及利用虚拟实境与稠浊实境（MR）/扩增实境(AR) 所建构的组装演习、操作赞助、视觉扮装备掌握与管理等智能功能，正式上线后的实测数据，人均产值可大幅提升69%，全线产值提升初期即可达75%。

04台达智能制造六步理论

台达在全集团内针对生产基地履行大规模的智能制造操持，个中包含六大关键，分别为：

大略化/合理化（SIMPLIFY）标准化（STANDARDIZE）模组化（MODULARIZE）数字化（DIGITALIZE）虚拟化（VIRTUALIZE）自动化（ROBOTICISE）

以“合理化/大略化”作为智能升级的根本，如此可肃清自动扮装备设计过于繁芜的隐忧；“标准化”和“模组化”则能让台达研发出各种软、硬件，在具有秩序与纪律的条件下被管理与运用，同时屏除重复开拓的可能性；而“数字化”与“虚拟化”，能降落硬件测试环境的建构需求与次数，有效节省空间、降落本钱，也为后续系统间的沟通建立良好根本。

通过上述的升级改造，各个生产基地从自动化进展到数字化、智能化的新思维来管理与维运，这是台达一贯持续努力的主要目标，也是智能制造转型的主要方向。