产品标签（PPID）打印治理规范

扬声器

1.0 目的

对标签打印作业给出定义、使其作业流程顺畅、知足厂内标签辅料需求、及品质可靠性得到保障。

2.0适用范围

适用于电子电器行业所生产的机型对付产品的PPID管理需求。

3.0 职责

3.1 PMC：定时每周五更新生产排期表、发送与各个单位：生产、标签打印单位、品管。

3.2 标签打印单位：标签打印职员根据PMC的排期操持、统计所对应机型的标签数量需求、并实行标签打印作业。

3.3 OQC：对标签的首末件做确认并做记录、对批量标签做确认并做记录；确认OK后转仓库文员入库。

3.4 仓库文员：对确认后的标签进行保存、并按PMC排期发料至QA站。

3.5 QA：① 对标签进行再次扫描确认、检讨OQC确认后的标签是否符合承认书哀求、并按机型归纳保存。

② 标签管理：逐日PMC排期发放生产所需利用条码。
逐日对生产未利用完的标签进行回收并做数据记录。

4.0 作业内容

4.1 标签打印

4.1.1 每周五对PMC排期操持、统计对应机种所需求的标签数量。

4.1.2 与QA卖力人核对QA站的标签数量，防止对应条码数量、DC、流水号、打印重复。

4.1.3 设备保养：对打印机电源、打印头、滚轴做打印前保养确认、确保无非常后方可进行下一步作业。

4.1.4 准备材料：核对承认书所打印标签的利用规格尺寸、准备标签纸及打印碳带。

4.1.5 调试设备：按《标签打印机操作规范》进行对设备上打印纸及打印碳带；打开标签打印软件进行料号、厂商代码、版本、模穴号、确认；更新标签打印日期及流水号设初始值“0001”（不同类型标签、按标签打印规范进行设置）并对界面的标签参数规格进行调度后进行标签试打印、确认标签外不雅观是否符合哀求。

4.1.6 在批量标签打印前、需内部确认承认书是否为最新版本、若不是需与资料组做确认；符合哀求后再做首件打印、并对所打印条码的机种信息、厂商代码、标签日期、版本号。
流水号、及实物记录与《标签打印首件记录表》中。

4.1.7 首件确认后打印出100pcs送至OQC单位进行首件考验、考验OK方可批量打印、考验NG需对NG问题进行改动、重新送样至OQC单位考验、直至OK后方可进行下步作业。

4.1.8 实行批量标签打印：

① 核对PMC对应机种排期数量、按《标签打印作业流程》实行打印操作。

② 在打印过程中需对标签进行监督确认检讨、是否有印字二维码切边，标签模糊，标签纸是否有割断等不良征象、有以上问题需停机调试、及不良挑选、处理OK后方可正常实行批量标签打印作业。

③ 打印完成后以一卷一万PCS进行包装、并签核机种信息、打印职员、打印日期、打印数量、起止流水号信息并记录于《标签打印履历表》中、便于品质追溯。

4.1.9 将打印完成后的标签、送检至OQC单位登记送检信息于《标签转交记录表》中、由OQC考验确认。

信息通报

4.2 标签确认

4.2.1 OQC吸收到标签后、首先内部核对承认书是否为最新版本、若不是需与资料组做确认OK后方可按最新版本承认书进行条码的考验确认。

4.2.2 标签确认项目：

条码显示界面

4.2.2.1 确认客户料号：PK230000WC00 11码 显示内容与扫描内容是否与承认书同等。

4.2.2.2 确认厂商代码：IEL2 4码 显示内容与扫描内容是否与承认书同等。

4.2.2.3 确认版本号：20 2码 显示内容与扫描内容是否与承认书同等。

4.2.2.4 确认日期码：7A6 3码 显示内容与扫描内容是否与承认书哀求同等、实际日期是否为生产日期。

4.2.2.5 确认模穴号：000 3码 显示内容与扫描内容是否与承认书同等。

4.2.2.6 确认流水号：0001 4码 显示内容与扫描内容是否与承认书同等。

4.2.2.7 确认扫描内容字体是否为CONSOLAS 字体、（CONSOLAS 字体“0”扫描显示为“0”）

4.2.2.8 确认扫描内容字体与字体不可有间距“-”、和“空格”。

4.2.2.9 确认标签规格尺寸是否符合承认书规格哀求。

4.2.3.0 确认标签内的二维码图面是否符合承认书哀求。

4.2.3.1 确认标签印字及二维码不可有割断、及印花、模糊、和断码不良。

4.2.3.2 OQC确认以上条码内容后将扫描内容记录于电子档中、将首末件各取下5PCS记录于《OQC条码确认记录表》中、保存归档便于后续品质追溯。

4.2.3.3 扫描后对标签一卷一万PCS进行包装并具名确认：考验结果“OK”字样、考验职员署名、转至仓库文员记录于《标签转交记录表》中入库。

4.3 仓库发料

4.3.0 仓库文员吸收OQC转接标签、现场确认机种信息、数量；确认OK后双方签核《标签转交记录表》、便于后续数据查询。

4.3.1 仓库文员将确认OK后的标签转入QA站、由QA卖力人吸收标签、双方现场确认机种信息及对应数量记录于《标签转交记录表》中、由QA站进行保管发放。

4.4 QA站管理

4.4.0 QA站在收到标签后需对、对应机种按最新版本承认书进行扫描确认标签是否符合承认书哀求、确认流程参照上述 4.2项 标签确认进行作业、并将结果记录于《标签登记确认领用表》中便于后续数据查询。

4.4.1 标签确认OK统计数据正常入库保存、当标签确认NG的QA站开出《非常关照单》关照OQC单位现场确认、给出处理方法、并回答非常改进报告。

4.4.2 生产逐日申领标签需找对应生产课别的QA卖力人进行申领、由对应QA职员至QA组长处领取所需利用标签、并记录于《标签领用-回收记录表》中、便于后续数据查核。

4.4.3 生产逐日排期未生产完的、须要剩余标签统计数据并退回至对应QA职员、由对应QA职员确认生产退回数据+当天投产数据是否=当天的标签领出数据、确保无多余标签遗留产线导致后续生产混料、用错等情形发生；对应QA职员核对生产退回标签数量OK后、将退回标签送至QA组长处、由QA组长回收并登记确认回收标签的机种信息、数量、外不雅观完全性是否OK、确认OK后记录于《标签领用-回收记录表》、确认NG退复临盆重新确认。

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5.0 把稳事变

5.1 每月定期25号送样打印后标签成品、送样广州总厂强乐LAB实验室进行确认标签耐磨等级测试，是否OK、若测试OK将结果及测试报告存档、便于后期品质追溯；若测试NG:需内部查核确认标签纸及打印碳带是否有变异、及标签打印参数设置是否有非常、排查完毕后重新打印送样总厂LAB实验进行检测确认、直至结果OK后方可结案。

5.2 定期盘点标签纸、碳带、库存量、提前与PMC进行沟通各个机种每月订单量、对标签及碳带做好预估备料、将所需标签纸及碳带信息用写联结单的办法列出、呈送上级确认审核后转采购单位下单至供应商采购；避免导致PMC排期欠料。
（条码纸类型：PET(增加粘性）碳带类型：C300（增加耐磨度）

5.3 供应商每次来料、标签打印职员须要、清点数量、抽检标签纸是否有溢胶、未割断征象确认OK后标签打印职员确认剖断OK入库；确认NG哀求供应商现场给出临时处理方案；供应商需内部自行调查确认：库存品，在途品，再次品、是否OK并统计数据及产品进行标识、便于后期品质进追踪，确认改进结果、三批确认OK后方可结案。

6.0 参考文献

无

7.0 干系文件、表单

《标签打印机操作规范》 IEC-WI-ENG-067

《标签打印作业流程》 IEC-FR-QC-123

《标签打印首件记录表》 IEC-FR-QC-119

《标签打印履历表》 IEC-FR-QC-118

《OQC标签确认记录表》 IEC-FR-QC-117

《标签转交记录表》 IEC-FR-QC-122

《非常关照单》

《标签登记确认领用表》 IEC-FR-QC-120

《标签领用-回收记录表》 IEC-FR-QC-121

标签打印管理作业流程图

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