40个工人的活两小我就能完成！上海百康电子“机械换人”实现智能化改造

党建引领智能化改造

百康电子是一家专业加工各种电子变压器和电感的企业，在没有完成智能化改造之前，属于劳动密集型企业。
公司的环形线圈生产车间之前利用的都是半自动化的设备，原来的50台机器须要40个工人。

“由于是半自动化生产，机器对人工的依赖、操作技能各方面的哀求都比较高，当人工成分比较高的时候，它对产品的质量会有一定的影响，尤其在哀求提升产能的时候，靠人工一时半会提不上去。
”上海百康电子元件有限公司技能总工程师叶必强说。

2018年，百康电子根据自身的实际技能特点，由党支部牵头，党员技能骨干、入党积极分子等共同参与成立了技能攻关项目组，决定对环形线圈生产车间进行智能化改造，作为公司党支部布告的叶必强担当组长。
项目组先后组织了10余次共80多人次的厂内外技能专家进行研讨，对付环形产品绕线自动化的技能难点进行充分的谈论及验证，办理了磁环自动上料、自动储线、自动绕线、自动剪线、自动下料等难点问题。
同时增加了可绕线圈数，提高设备对产品的适应性。

去年4月，百康电子投资600多万元自主研发的一套自动化生产设备、自动化成套生产线开始投产。
今年6月，环形线圈生产车间又引进了自动连线装置系统、全自动视觉检测系统，完成智能化改造。
7月31日，在百康电子的环形线圈生产车间看到，50台机器正在高速运转，而全体车间只有两名工人，他们的紧张事情是当机器的原材料利用完时，给机器添加原材料，别的生产工序全部有机器自己完成。

智能化升级改造后，原来的员工怎么办？党支部老党员邹惠琴主动承担起了做员工思想事情的重任，通过一对一的谈心，阐明清楚企业的发展目标。
针对员工的不同特点，为员工提出转岗的建议。
积极折衷资源，为须要转岗的员工探求带西席傅，请技能职员将技能要点编成口诀，使转岗员工能迅速闇练新的工种，员工转岗事情顺利完成。

疫情期间发卖逆势增长

上海百康电子元件有限公司总经理叶晓见告，环形线圈生产车间的智能化改造，不仅降落了人工本钱，产品质量也明显提升，线圈产品的校验合格率由原来的90.2%提升至99.9%，产能也得到了大幅提高，单班产能提高了2倍。

由于新冠肺炎疫情的缘故原由，春节假期结束后很多员工无法及时返岗，得益于智能化改造，百康电子环形线圈产品的产能丝毫未受影响。
“由于对人工的依赖不高，疫情期间，我们智能化车间复工复产比较早，环形线圈产品在公司产品发卖收入的比重由原来的35%提升到了70%。
今年上半年，百康电子在整体发卖收入低落7%的情形下，环形线圈生产车间的发卖收入却反倒提升了6%。
”叶晓说。

通过智能化升级改造，百康电子摆脱了操作工人技能参差不齐对产品品质的影响，提升了产品的稳定性及可靠性，提高了产能，一跃成为华东地区最大的环形绕线厂商之一。
产品质量、产能的提高又让百康电子赢得了客户的相信，今年新引进了西门子、公牛、TE、蔚来等优质客户，随着优质客户的增加，百康电子环形线圈产品的发卖收入有望进一步的提升。

叶晓先容，环形线圈生产车间智能化改造是百康电子从零配件向智能设备构造转型的开始，接下来将对变压器车间等其他车间也进行智能化改造，未来的百康电子将致力于打造一家能够为工业4.0及未来工业革命供应核心技能以及整体办理方案的聪慧型企业。

文 李于伯 图 李于伯

栏目责编 张友明

栏目主编 张晋洲