智能制造系列研究 | 锂电设备二十年进化史

本文希望通过对中国锂电家当发展历史的回顾与总结，带领读者朋友们体会锂电设备二十多年来的进化进程、锂电设备是如何支撑我国锂电池行业一步步从手事情坊式的生产走向智能制造的，以及新形势下锂电家当还存在哪些数字化智能化的机会。

文章末了总结了装备制造业发展的几点规律。

家当初期靠人工取胜

锂电池的家当化发源于日本，详细是从1991年索尼生产18650圆柱电池开始的，锂电池一开始的运用领域是数码玩具市场，后续锂电池在消费电子领域的运用可以说横跨了传统手机和智好手机两个时期。

家当发展初期，锂电池市场险些被松下、三洋电气、东芝等少数几个日资企业掌握。
这些企业在材料、电池工艺方面都建立了深厚的壁垒，与家当链高下游企业进行紧密互助，生产上已然高度自动化。
在2000年以前，日本的锂电池企业霸占环球95%以上的市场份额。

海内锂电池行业的起步则开始于比亚迪，1998年比亚迪进入手机锂电池市场，凭借海内低廉的劳动力和技能改造后形成的本钱上风，比亚迪的电池价格可以比日本三洋均匀低40%。
由此比亚迪产能和市场份额迅速扩大，陆续为摩托罗拉、诺基亚等主流手机厂供货，2005年日本东芝抵挡不住中国锂电池企业的价格战，直接宣辞职出锂电池市场。

这一阶段海内锂电池生产模式紧张是将低本钱人力与自动扮装备结合，锂电池制造商常日只在几道精密工序上利用单台的自动扮装备，其他精度哀求较低的环节以及中间物料运送都是人工操作。
相较于日本的全自动化产线，这种以人力为主的生产线投资本钱很低，柔性生产能力也很强。

这种生产模式的成功之处在于当时中国的劳动力价格非常之低，2003年我国制造业员工的均匀人为水平大约仅为日本的1/23[1]。

锂电设备主要性提升

这种劳动密集型的发展办法不可能一贯持续下去，一方面2007年之后日本三洋电机在北京、天津新建生产基地，松下和索尼在无锡投资建厂，以求削弱海内厂商的本钱上风，另一方面站在2007-2009年的韶光节点上看，市场已经开始估量条记本电脑和电动汽车将成为锂电池未来紧张的运用领域，这两个市场对付锂电池品质哀求更高，同时中高端手机锂电池的份额也将增长。
高端锂电产品对生产工艺精度的哀求更加严格，我国锂电池生产商须要提高设备比重和自动化程度以知足锂电生产工艺的技能提升需求。
这意味着依赖人工生产中低端锂电池的企业将损失竞争上风，自动化锂电设备将成为未来高端电池大规模生产的关键环节。

图片来源：2009年ITT锂电池市场预测报告[1]

海内电池生产企业开始转变不雅观念，对锂电设备的重视程度逐步提高，很多企业开始更多引进日韩高端锂电设备，同时也有自建团队开拓自动扮装备和装置线。
但是国外设备价格较高，也不适配海内厂商的原材料（浆料和基片，基片时为铝箔和铜箔）。
而且日韩出于技能保护的考虑，对我国锂电企业出售的基本都是相对掉队的设备产线，买家也仅限于比亚迪、力神和比克等少数几个头部企业。

这些市场变革和特点为海内设备企业创造了良好的市场条件。
海内头部锂电企业的转向将提高海内锂电设备的市场空间。
海内锂电设备厂商也开始充分利用自身上风争夺市场份额。

首先，海内锂电设备厂商会根据海内电池厂商的原材料情形和各环节工序状况来个性化开拓设备、制订设备状态，例如在极片有蛇形弯、厚薄不齐的情形下提升生产自动化程度。
第二，海内设备价格普遍较低，大概这天韩设备的一半或三分之一。
此外，海内设备厂商售后做事相应速率更快，很多设备厂商都能在48小时内到达客户现场办理问题，对付ATL一类的大客户，乃至可以达到4小时之内的相应速率。
而很多入口设备售后做事须要提前一个月乃至是三个月预约，零部件改换价格也很高昂[2]。
于是，浩瀚电池厂商开始放弃入口设备，引进国产设备。

国产替代进行到2013年时，锂电设备国产化率已经逐步上升至30%以上。
当时的力神除了关键性的如检测设备紧张利用入口外，其它比如化成等环节，国产设备发展较为成熟的基本都已实现国产化。
ATL的生产检测设备也紧张利用了国产设备。

但是在2007-2013年期间，大多数锂电设备企业规模仍旧较小，产品单一，技能能力普遍较弱，纵然到了2013 年，海内锂电池设备行业中产值在1-3亿元之间的企业也只有13家，其他265 家锂电池设备企业营收均不超过1亿元[3]。
下图为2014年海内部分锂电设备企业锂电设备的营收情形。

图片来源：中国化学与物理电源协会（单位：亿元）

个华夏因紧张是很多锂电池厂商是跟随家当政策风向而来，先前并不具备锂电池的制造根本，这些企业数量较多，大多数为了追风口赚快钱，以是不该用性能高价格贵的设备，进而带动了一些技能能力较低的锂电池设备企业进入市场。
此时全体锂电行业还处在低价竞争的状态，海内60%-70%的锂电池都属于中低端产品。

海内很多紧张的锂电设备制造企业也都是在2005年前后才进入锂电设备行业，技能、管理水平也制约了企业的发展，设备企业之间抄袭压价之风也很厉害。

总体上看，这一期间国产锂电设备与国外前辈设备还存在一定的差距，自动化程度不高，比如工人利用半自动卷绕机时常日须要拉着隔膜边踩边卷绕，设备稳定性相对较低，测控系统掉队，生产效率较低等。
设备还不能完备知足高标准动力锂电池的工艺哀求。

此时，入口设备仍旧霸占着锂电的高端市场，全自动化生产线依然以入口为主。
以涂布机为例，2013年国产涂布设备的涂布宽度仍无法达到日韩设备的水平。
海内企业还未节制高端精密设备的核心掌握技能及零部件，比如涂布机测厚装置基本都是入口产品，锂电设备的核心零部件如掌握器及伺服驱动系统，大多采取的这天本安川、松下的产品，涂布头也多为入口。
此时的国产伺服电机还都处于小批量试用阶段，无法替代国外产品。

同期间，海内有一些锂电设备企业在充分借鉴国外锂电设备制造技能的根本上，开始自主研发全自动化锂电设备，部分国产锂电设备自动化程度和技能精度逐渐靠近国际水准。
海内进行设备国产替代的同时也开始向外洋小批量出口，例如2010年浩能科技研发生产的锂电池间歇式挤压涂布机在国内外得到13台订单，个中日本TDK就订购了3台[4]。
先导智能在2012年开始打仗ATL动力电池研发团队，得到了ATL的认可，开始进入动力锂电池设备行业。
先导智能研发的18650电池卷绕机可以达到每分钟30个电芯的生产速率，超过了当时特斯拉电池供应商松下的设备生产效率。

在即将到来的家当扩展期间，这些对技能、管理水平哀求高的企业将会捉住机遇发展壮大，而其他瞄准中低端客户的设备企业将被家当浪潮所吞噬，这一点我们后续会商到。

据中国化学与物理电源行业协会统计，2012年我国锂电池市场规模达到 317 亿元，同比增长约40%旁边。
我国锂电池产量已经占环球锂离子电池总产量约40%旁边，并且逐年增加。
根据高工锂电统计，2013年中国锂电池设备产值达到了29亿元，同比增长 21%，个中设备更新占比为24%。

动力锂电池在2012年和2013年的产量分别为2.1亿只、2.9亿只，增长平稳。
在波澜不惊的水面之下，一场被市场期待已久的家当扩展正在孕育，并将给锂电及锂电设备行业带来翻天覆地的变革。

下贱新能源汽车需求首次爆发，带动上游锂电设备国产替代

实在早在2006年，北京七星华创电子株式会社（后被计策重组为北方华创科技集团）就已经开始研发动力锂电池的制造设备[5]，但是动力锂电池真正的爆发要等到8年之后。
2014年我国动力锂电池产量达到7.1亿只，仅隔一年就翻了一番，2015年的增长更为夸年夜，产量直接达到了29.1亿只，即在短短两年韶光里动力锂电池产量就增长为2013年的10倍，一举超过消费型锂电池，市场占比达到52%[6]。

图片来源：中国电池工业年鉴2016

动力锂电池产量暴增的背后是下贱市场新能源汽车销量开始增长，根据中汽协统计，2013年我国新能源汽车销量仅有1.76万辆，2014年我国新能源汽车销量就增长到7.48万辆，同比增长324%，2015年产量和销量分别达到了34.04万辆和33.1万辆，同比增长3.3倍和3.4倍，是2013年的30多倍。

随着动力锂电池需求大幅增长，动力电池迎来了真正意义上的产能扩展期。
首先是现有动力电池企业通过定增募资、增加投资等办法扩大产能，2015年6月，比亚迪投资60.23亿元进行动力锂电池扩产。
其次，一些消费锂电池企业开始转向动力电池市场，如亿纬锂能等。
还有一些整车企业也开始向上游延伸，如北汽、吉利等。
此外，国外锂动力电池巨子也加入扩产大军，如彼时环球排名第一的锂动力电池供应商松下以及三星SDI、LG化学纷纭在中国投资建厂。

2015-2017年景为动力电池新产线上线的密集期，动力电池供不应求使得电池企业急迫须要快速形成产能，这就对锂电设备交付周期的哀求大大提高。
前文中我们提到国产锂电设备企业快速相应和个性化开拓能力此时就展现出了上风，加上国产锂电设备经由前几年的发展，性能上已经十分靠近国外设备，价格也相对较低，海内锂电设备企业就在这一轮产能扩展周期中加速进入下贱锂电池企业的供应体系。
锂电生产设备国产化率迅速提高，2016年国产化率已然从2013年的30%旁边上升至50%旁边。
锂电设备企业在2016年普遍感想熏染到订单激增且一贯延续到2017年。

产能扩展带来设备需求激增终极表示在锂电设备企业的营收上，先导智能锂电设备业务收入2013年、2014年和2015年分别为2296万元、15179万元和35950万元，分别同比增长643%、561%和137%。
赢合科技锂电设备业务收入2013年、2014年和2015年分别为20468万元、21525万元和36517万元，分别同比增长26.64%、5.16%和62%。
赢合科技和先导智能也先后在厚交所上市。

到2016年，海内锂电设备企业大约有150家，年产值在1亿元以上的企业就有近40家。
海内锂电设备产值2017年打破了150亿元，国产化率达到85%，2015～2017年我国锂电设备产值均匀复合增速高达58.04%。

行业集中度上升，龙头企业初现锋芒

由于动力锂电池行业本身对企业技能、资金壁垒哀求更高，大企业产线规模效应更为明显，设备企业订单日益向大企业集中，锂电设备企业明显感想熏染到订单增长已经由过去锂电池企业数量增长转变为大客户采购集中度上升。

2016年11月22日工信部发布的《汽车动力电池行业规范条件》（2017年）的见地稿对动力电池企业的年产能门槛提出更高哀求（≥8GWh），这一哀求是之前的40倍，明确了家当政策提质培优的计策目的。

在市场机制和家当政策的双重影响下，动力锂电池行业集中度进一步上升，优质企业市场份额得到提升，与头部锂电企业互助的设备厂商更多享受到了这一轮产能扩展的红利。

这一期间宁德时期凭借自身在三元和磷酸铁锂上的技能储备、以客车为利基市场以及外供第三方的上风，在2017年超过比亚迪成为当年动力锂电池出货量第一的企业。
而和宁德时期紧密互助的先导智能收入在2017年达到了21.77亿元，同比增长101.75%，进一步拉开了与赢合科技之间的差距。

图片来源：高工锂电，中国锂电新能源家当投资发展报告[7]

享受增长红利的同时，锂电设备企业，特殊是头部企业在自动化技能、业务扩展和信息化数字化培植等三方面下足了功夫。

技能方面，锂电企业为了追求规模效应和更高品质对锂电设备企业提出了更高哀求，于是锂电设备开始呈现高精度、全自动化、一体化的发展趋势。

在动力锂电池等大容量电池领域，车用锂电池常日是上千个电芯串联成组以担保能量密度。
每个电芯规格统一、性能稳定决定了整体电池组的性能和质量，因此对电芯的同等性哀求很高。

设备加工精度和自动化程度将直接影响锂电池的性能和同等性。
锂电池制造中的紧张工序、设备及其功能浸染见以下图表。

图片来源：公司公告、公开资料整理

图片来源：公开资料整理

每个环节的加工设备都会影响电池的宏不雅观性能表现，例如前段设备中搅拌机会影响浆料的批次稳定性，涂布和辊压会影响极片集流浸染、能量密度等性能，中段的卷绕和叠片精度会决定电池容量和同等性等，后段的模组和PACK设计会影响电池包的散热性。
锂电池良品率会受到每一道工序工艺效果的影响，因此锂电设备是保障电池性能和电池企业产出收益的关键[8]。

锂电设备企业须要将锂电池制造的工艺细节、工艺参数融入到设备的设计和制造中，以此确保锂电池制造精度。
由此研制的全自动化的锂电池生产设备可在实现锂电池生产工艺的根本上，使制造的锂电池具有较好的同等性，从而担保锂电池具有较高的安全性。

锂电池生产过程中的关键工序为卷绕和叠片，个中卷绕的核心技能包括张力掌握、卷绕掌握和自动纠偏等。
如果张力掌握不好，会使材料分层或涌现 S 型皱褶，严重影响产品的同等性。
而锂电池的容量与卷绕的圈数和长度密切干系，精度掌握技能就至关主要。
部分锂电设备企业在这方面开始超越国外同行，例如先导智能卷绕技能可将张力颠簸范围掌握在5%以内，对齐偏差度小于0.3mm，韩国KOEM同期间张力颠簸范围掌握在8%以内。

一体化方面紧张是指将不同工序集成为一台机器进行，例如先导智能根据各种客户需求总结研制开拓了集锂电池生产过程不同工艺流程的多功能机器，比如焊接卷绕一体机是将极片的焊接和卷绕两道工序在一台机器上实现，可为锂电池企业缩短工艺流程，节省本钱。
先导智能、赢合科技及利元亨等锂电设备企业又陆续开拓出辊压分条一体机、涂辊分一体机、激光卷绕一体机、激光模切分切一体机和切叠一体机等设备。

此外，锂电池设备厂商开始从专注于生产单一环节的设备，向其他环节延伸形成整线方案。

从技能方面来说，这种延伸可以降落锂电池生产线的调试本钱、提高锂电池生产的自动化水平，由于不同厂商的单机设备之间工艺交互并不顺畅，各环节设备的掌握软件之间协同性不高，企业须要反复调试，导致整线产能爬坡较慢，而整线设备可以衔接更为紧密，自动化水平进一步提升，因此不同环节间设备的领悟符合发展趋势。

从业务扩展角度来看，设备企业持续追求更大的市场规模空间和更高的规模效应，覆盖其他生产环节设备可以扩大设备企业自身市场空间和发展规模，整线方案也有利于设备企业和锂电池的新入局者们建立紧密互助。

因此，在技能发展趋势和业务驱动的双重浸染下，这一期间锂电设备头部企业如赢合科技和先导智能在办理关键生产设备根本上，向整线设备方案供应商迈进，纷纭并购其他工序领域的设备厂商。
例如，赢合科技率先提出要为客户供应整条生产线办理方案及其做事，打造锂电设备生产线订单交付的“交钥匙” 模式。
赢合科技2015年收购新浦自动化，补齐电芯化成检测设备，打通了电芯生产设备线，2017年又收购了涂布机设备商东莞雅康，打通前中段设备。
先导智能则在2017年收购后端设备供应商泰坦新动力。

锂电设备厂商的收购基本都是环绕着增强公司在锂电行业核心竞争力制定条约价权展开的。
不同设备厂商之间上游供应商趋同、下贱客户重叠，业务上具有较高的协同性，以是这些并购基本上都形成了较好的规模效应。

除了技能和业务方面的精进和拓展，锂电设备企业也开始看重修炼自身的“内功”。
由于锂电设备是一个范例的非标自动化行业，下贱产能扩展会非常磨练设备厂商的交付能力和柔性生产能力，对付产品质量、本钱和交付的哀求会进一步提升。
因此为了提升自身生产管理和制造水平，头部锂电设备厂商开始陆续加快自身信息化、数字化培植。

先导智能2015年开始与IBM互助建立“先导云”和大数据中央，推进ERP系统培植，集成运用数字化协同平台，同时还自主开拓MES生产实行管理系统，实现与PDM、ERP系统等综合集成，依托“先导云”平台，使设计高效协同、生产过程精准反馈、工厂生产实现智能化，增强自身竞争力。
赢合科技也在2018年研发培植云平台，并自主开拓MES生产制造实行系统，以实现企业装备研发设计协同和生产管控集成，同时研发利用数字化仿真技能，建立动力电池生产装备数据库和整线模型，以缩短产品研发周期。

产能过剩，家当进入调度期

产能扩展不是持续的，到2018年，产能扩展的好日子已经持续了3年，锂电行业产能过剩的问题愈发凸显。
其实在2017年末，海内动力电池实际有效产能达到了110GWh，而产能利用率只有40%旁边。
2018年海内动力电池有效产能约在150-160 GWh，而2018年整年产量为70.6GWh，产能利用率低于50%，需求侧装机量虽然同比增长56.88%，但是总量仅为56.89GWh，远小于产量。
锂电行业供过于求的程度进一步加深。
（2017年动力电池装机量36.43GWh，产量44.5GWh）

行业竞争格局演化持续到2018年时，前五大动力电池厂商装机量已高达93%，产能占比却只有53%，行业中头部企业的上风和产能构造性过剩已经十分明显。
2018年部分锂电池企业利润乃至转负，一些企业或因难以承受本钱压力或因技能路线问题，纷纭出局。
当年锂电池企业数量急剧减少，全体行业产能扩展开始停顿。
锂电池企业毛利率的低落也传导至上游，锂电设备企业承受议价压力，毛利率也随之低落。
2019年，新能源汽车政策补贴退坡，行业整体进入调度期，当年锂电设备企业的营收普遍仅有10%旁边的增长。
那些和头部锂电企业保持紧密互助关系的锂电设备企业则在风浪中站稳了脚跟，等待下一轮产能扩展周期的到来。

2014-2020锂电设备行业业务收入（亿元）及同比增速 数据来源：Wind，招商证券整理[9]

2020年Q3开始新能源汽车渗透率提升，勾引锂电家当第二次产能扩展

2020年第三季度开始，新能源乘用车单月销量和渗透率已经开始抬升。
2021 年新能源车开年销量更是大超预期。
2021 年1-2 月，新能源乘用车零售销量分别达到15.5 万、9.7 万辆，同频年夜幅上涨3 倍、8 倍。
2021 年1-2 月新能源乘用车的渗透率分别为8%、9%，远超去年同期水平。
这一上升势头一贯持续全体2021年，到2021年年末，12月新能源车海内零售渗透率达到22.6%，整年渗透率14.8%，相较2020年5.8%的渗透率大幅提升。
新能源汽车从导入期正式迈入成长期，这一轮成长期引发的上游产能扩展自然也要比上一轮更为迅猛。

图片来源：乘联会

2020年下半年新能源汽车的增长趋势在2021年开年得到确认后，2021年1月动力电池企业纷纭宣告新的扩产操持，海内新增动力电池产能方案超过35 GWh，2021Q1动力电池新增产能方案超过470GWh。
国外动力锂电池扩产潜力也非常巨大，欧洲本当地货能不敷也匆匆使海内锂电池及设备企业纷纭出海。

这一次扩产上不仅是宁德时期、比亚迪和国轩高科等一线厂商加速，中创新航、蜂巢能源和亿纬锂能等锂电新势力也纷纭加入扩产大军。
宁德时期方案到2025年公司产能至少达到520GWh，国轩高科2025年产能规模要达到300GWh，蜂巢能源方案2025年总产能要达到600 GWh。

除了产能方面电池企业纷纭向更高产能目标冲锋，这一回各家锂电池企业包括整车企业在电池材料、工艺和构造上都搞起了技能创新。
首先是比亚迪高调推出刀片电池，发布能量密度提升的磷酸铁锂又杀了回来，2020年三元和磷酸铁锂的装机量占比上也已经表示了这一点。
蜂巢能源采取叠片技能替代普遍运用的卷绕技能，并推出自主研发的短刀电池系列。
特斯拉推出4680圆柱大电池并实现单月100万块的量产水平。
还有材料方面如高镍三元、无钴等正极材料，系统集成方面的CTP/CTC技能等等层出不穷。
虽然目前看这些创新还不具备非常强的颠覆性，但是为锂电行业带来了新的活力。
这些电池技能创新也将引领锂电设备企业研发适配新工艺的新型锂电设备，旧有的掉队产能将被淘汰。

锂电设备企业在新一轮产能扩展中呈现出新的发展趋势：技能方面看重提升设备智能化水平

相较上一轮产能扩展时海内锂电设备还在向全自动化迈进，新期间锂电设备企业开始将智能掌握技能融入装备之中。
例如，先导智能的叠片设备采取多重闭环掌握技能确保叠片精度，并能完成自适应智能程序优化使得整机综合稼动率可达到80%以上，节省调试韶光。
叠片机还采取AI算法技能以实现叠片过程包覆的全监控；支持不良极片自动剔除。
先导智能还将机器视觉技能融入叠片设备，实现了从制片毛病、叠片overhang到电芯外不雅观的全过程智能化检测。
先导自研的卷绕机配置伺服闭环低张力精密掌握系统和卷绕张力实时丈量监控功能，将张力颠簸掌握在≤3%的水平。
科瑞技能也在叠片精度掌握方面和高校互助展开研发，采取神经近似内模和迭代学习掌握相结合的方法来改进叠片工艺中隔膜纠偏效果[10]。

整线交付方案浸染更为突出，头部设备企业加大新技能投入

由于一、二线电池厂商均在加速扩产，整线产品交付速率更快、价格较低、整体自动化程度更高的上风显现出来，整线交付有助于锂电池企业快速形成新产能。
锂电设备企业则须要考虑产线整体的工序连接、高下游设备匹配和厂内物流等问题，特殊是须要考虑整线的设计布局。
整线不是大略把前端、中端、后真个设备进行拼凑，须要专业技能团队深入理解锂电池生产工艺，通过工序优化、前后产能平衡设计、加大新技能利用等，为下贱企业供应稳定、可靠、效率高的整线方案。

整线生产除了设备自动化，还要实现中间物料转运的自动化柔性化。
设备企业针对厂内物流开拓智能物流系统，例如在锂电生产的涂布、模切和卷绕工序，设计开拓相应的AMR，实现卷料的自动搬运和自动高下料和锂电前段工序的无人化物流，提升生产线整体协同性。
再比如建立智能化、自动化立体库实现智能仓储，并通过堆垛机和立体仓完成质料处理、成品收发货、成品存储管理等，可提高空间利用率，提升仓储物流效率。
先导智能和赢合科技都在AMR技能领域开展了相应研发，赢合科技还在软包590组装线上研发运用了高速磁悬浮物流技能。

设备企业开始由硬件发卖切入软件做事

为了知足下贱需求、提高客户粘性，锂电设备企业开始由纯挚的硬件装备供应商开始转变为同时交付软硬件产品的整体智能制造办理方案供应商，软件的浸染日益凸显。
如先导智能2021年定向增发召募资金用于投建锂电智能制造数字化整体办理方案研发及家当化项目，该项目包括了机器视觉、智能物流、数字孪生和MES软件四部分，这意味着锂电设备企业的数字化、智能化投入已经从内天生长到外延，成为提升客户粘性、增强产品竞争力的一部分。

机器视觉部分，先导智能希望通过自主研发深度学习算法模块，实现低比拟度、形状多变毛病目标的像素及精度提取，提高分类检测效率，减少职员参与，进而提高整线生产效率和质检精度。

先导智能希望开拓适用于下贱锂电池和新能源汽车企业的数字孪生办理方案，通过生产线设备的仿真测试及虚拟调试等功能实现智能工艺方案设计，即在虚拟调试中根据客户须要不断优化于涂布、辊压、分切等设备的工艺参数，优化物料流掌握策略，从而缩短项目交付周期、提升设备性能及可靠性，以知足下贱客户快速形成实际产能的急迫需求。

赢合科技早在2015年就成立子公司慧合智能专营锂电行业MES软件。
利元亨在2021年景立海葵智造，将自研的MES软件系统与工业物联网等技能结合，整体构建为锂电行业的数字化工厂办理方案，帮助锂电企业提升生产管理水平。

可以看出，锂电设备企业不再单单把发卖硬件设备收入作为唯一的收入来源，开始形成软硬结合和虚实领悟的整体智能制造办理方案，希望以此深度绑定下贱客户并形成新的增长曲线。

加强自身数字化培植

为了应对日益紧迫的交付压力，锂电设备企业开始进一步加强自身数字化培植，赢合科技2020年开始推动数字化管理升级，将数字化管理升级列入三年主要发展计策之一，力争形玉成流程可追溯管理、数据透明、指标量化、管理闭环的数字化管理体系。
在产品设计阶段，赢合科技利用仿真技能仿照产品全生命周期状态，缩短产品开拓周期，降落试错本钱。
先导智能则开启工业互联网平台培植，希望以此冲破非标装备制造企业生产管控难、产能规模提升难的瓶颈，知足锂电设备多品种小批量的柔性化生产研发需求。

图 先导智能工业互联网平台培植体系

出海国外

市场拓展方面，海内锂电设备企业产品已经从实现国产替代发展到出口外洋市场，比如先导智能2021年外洋营收已经超过14.78亿元，订单占比超过30%，已经落地的外洋客户包括宝马和Northvolt等。

和下贱锂电池企业绑定更为紧密

外部互助上，锂电设备企业与下贱电池厂商的计策互助更为紧密，缘故原由在于这一轮扩产对付头部电池厂商来说也并不轻松，为了守住市场份额必须保障上游供应链的稳定。

比如LG新能源和赢合科技2021年开展共享专利和前沿技能成果的研发活动，已共同开拓了七项核心技能专利，赢合具有三年的利用期限。

宁德时期在2020年与先导智能签订计策互助协议，宁德时期鼓励先导智能在未来新电池技能研发流程的 DVT（Design Verification Test，设计验证测试）阶段，参与联合研发并供应设备的研发和配套。
依托宁德时期在前沿电池技能路线上的指引和设备研发利用的反馈，先导智能将深入理解锂电生产工艺，对电池前沿技能将具备更加敏锐的感知力，节约大量的研发资源，有助于先导设备快速优扮装备工艺。
宁德时期还将为先导智能开拓汽车客户发卖PACK产线产品供应渠道便利。

两次产能扩展比拟

从两次产能扩展周期比拟来看，锂电设备企业在技能、业务、自身数字化水平、外部互助等方面在两次家当浪潮来临后都迈上了一个新台阶、不断深化。

技能方面，第一次产能扩展期间，锂电设备从半自动化走向自动化。
第二次产能扩展，锂电设备开始加强智能化。
这背后实在都是锂电池企业提升电池制造技能水平的需求所决定的。

本轮锂电设备企业智能化外延的动力就来源于锂电池企业对实现智能制造的急迫需求。
首先，这一轮扩产使锂电行业从GWh时期走进了TWh时期。
锂电行业产能培植周期为6-9个月，真正形成产能还须要爬坡3个月旁边。
下贱需求又日益呈现出多种型号混产的趋势。
以是锂电池企业须要智能制造技能来知足自身快速形成产能、规模效应以及柔性生产的需求。

近年来锂电池企业推进智能制造动作频频，宁德时期在2021年投资入股工业智能化企业安脉盛，成立子公司宁德时期润智软件，在AI技能运用方面先后与腾讯云、英特尔等大厂展开互助。
蜂巢能源为保障实现大规模高效率生产，培植了车规级动力电池AI智能工厂，AI智能制造成为其四大支撑计策之一，将AI技能运用于容量预测、焊接技能、自放电检出等工艺环节。

数字化方面，每一次产能扩展都会匆匆使设备企业加强自身数字化培植，数字化投入的动力来源紧张是须要形成更强的交付能力来应对业务的快速增长，这种数字化培植需求更为刚性。
而且在第二次产能扩展中，锂电设备企业更是将数字化能力从内生推向外延，希望通过交付软件技能帮助下贱客户实现数字化和智能制造，打造新的盈利点。

业务拓展方面，锂电设备企业在第一次产能扩展时开始涌现整线路线，到近期整线办法又得到进一步完善，补充了机器视觉、AMR等新技能。
客户上，锂电设备企业不但是向外洋拓展，也向家当链下贱的汽车企业延伸，未来整车厂乃至将参与电池生产，锂电设备客户将是电池厂与整车厂并存。

外部互助方面，在从前发展期间，海内锂电设备企业和锂电池企业研发上的互助可以说是险些没有，设备企业不懂电池，电池厂也很难找到匹配自己需求的设备。
第一次产能扩展后，几个和锂电池厂商互助紧密的设备企业快速增长，双方互助程度日益加深。
到第二次产能扩展来临后，双方的互助更是上升至计策互助关系。

对付装备企业来说，绑定大客户本身既是其技能产品品质的表示，可以为市场供应一种旗子暗记效应，又是企业发展良性循环的开始。
由于头部大客户对付产品技能的哀求会更为严苛、理念会领先行业，装备企业在为大客户供货过程中会不断学习前沿的工艺哀求提升自身装备产品质量，将形成产品品质-销量的良性循环。
而这统统的出发点正好在于装备企业对付自身技能的严格哀求。

家当发展规律浅析

从家当发展的角度来看，锂电家当发展从最初的劳动密集型逐渐转变为技能密集型、成本密集型家当，折射出我国从最初依赖低价劳动力的经济发展办法，正在逐渐转变为以技能创新为主导的发展办法。
我国锂电家当逐步节制环球家当链话语权的背后是无数市场主体在接管借鉴国外产品根本上坚持自主研发锂电池产品，而不是纯挚依赖国外的技能路线和供应链体系，逐步从家当链中低端迈向高端领域，证明了家当的比较上风是可以铸造出来的，并不是一成不变的。

锂电池行业发展壮大的背后是锂电设备行业的大力支持，锂电设备行业也在锂电池第一次产能扩展期间捉住机遇实现了国产替代，在第二次产能扩展周期走出国门赢得外洋订单。

可以看出，锂电及其设备行业带有明显的周期性。
下贱行业需求增长传导至上游，产能错配供给不平衡将带动上游产能扩展，每一次产能扩展也都会带动上游原材料的大涨。
判断产能周期可以从产能供需状况、产能扩展速率、锂电池价格以及锂电池企业利润水平等维度入手。

锂电设备行业的发展也表示出装备制造业的一些发展共性：一是设备企业会逐步从单机设备到覆盖多环节乃至整线；二是设备企业会逐步从纯挚发卖硬件设备转变为同时软硬件产品；三是装备制造企业要把握住新兴细分市场产品的高速增长期，在家当混沌的初期就要探求有对产品有高品质哀求的优质客户，由于装备制造企业的增长取决于下贱终端产品的增长。
以上这些也在其他装备制造行业上演过类似的故事。

我们可以体会到设备企业的核心竞争力不但是表面上的硬件设备，而是对电池制造工艺的深刻理解和产线整合及做事能力，实在产线整合及做事能力本身也是建立在对制造工艺的熟稔程度之上。
无论是整线交付，还是后来的智能物流、机器视觉和MES以及数字孪生，都是锂电设备企业基于工艺理解提升自身的做事能力进而提升客户粘性的手段。
一整套生产线从头到尾都交付得有始有终，客户又怎么会轻易改换供应商呢？快速形成实际产能不就得靠这样的设备供应商么？

综合以上对发展进程的回顾，我们创造锂电池及其设备行业已经进入了数字化和智能化的新发展阶段，那么新阶段下的行业又有哪些新机会？实在不丢脸出，我国锂电行业硬件设备已颇为成熟，但是软件侧仍很薄弱，设备企业和电池厂商也都在加强软件的研发，这实在也是初创公司在锂电行业的机会点。

初创公司机会侧重在软件算法侧，硬件装备也具有一定机会，比如工业机器人和AMR等，但AMR厂商也须要看重调度算法层面的技能储备，如此可以更深入地参与锂电池企业和整车厂客户，提高客户粘性。

软件侧的机会紧张有以下几个方面：

工艺智能：例如针对电池制造中的涂布、干燥、辊压和焊接等工艺供应智能优化技能，可帮助企业提升生产质量，缩短产线调试周期。
机器视觉AI检测：可运用于电池外不雅观检测、焊接后检测等环节，机器视觉发展重点是要形成与制造工艺联动的闭环掌握系统。
工厂虚拟仿真方案：为知足锂电企业快速扩产的需求，虚拟调试仿真以缩短产线调试周期代价意义明显，目前海内企业利用的虚拟工厂方案仿真软件多为西门子的Plant Simulation，例如先导智能购买该软件用于二次开拓数字孪生产品。
目前也有一些初创公司和高校在这方面有所进展。
生产管理和智能决策：这方面的软件也多为外资企业供应，如达索的3D EXPERIENCE软件等，存在国产替代机会。
多尺度设计仿真及新材料开拓平台：基于电池多尺度真实物理化学模型和分子动力学等理论根本，将电池制造工艺和设计仿真结合起来实现电池正向设计，实现从材料到系统的多尺度全面仿真设计，节省选择实验试错法的韶光本钱和材料损耗本钱。

智能化焊接技能和锂电池多尺度设计仿真在学界和业界的前沿进展详细在《智能制造走向深水区》一文中已有较为详细的论述，此处不再展开。

节制新技能的初创企业可以与设备企业、锂电池企业互助，深入生产场景中共同开拓智能制造技能，相信越来越多的初创企业将为行业带来新的活力。

写在末了

锂电池制造工艺引领锂电设备的发展，而锂电设备承载着电池制造工艺。
行业内有句话，电池生产的工艺技能水平有多高，设备产品的技能水平就有多高。
两者是紧密结合的。
锂电技能在材料、构造及系统工艺方不断呈现创新，锂电设备才能持续发展。

家当浪潮起起伏伏，没有无缘无端的扩展兴起，也没有无缘无端的过剩淘汰。
回归制造业本源，只有立足技能创新，企业才能捉住稍纵即逝的机遇勇立潮头，才能在潮水退去时稳如磐石。
家当的活气勃勃，靠的也正是技能创新这一股源头活水。

参考资料： 李超. 比亚迪公司锂电池生产运营改进研究[D].复旦大学,2009.覃海荣,罗思娜.锂电设备国产化还有多远[J].能源研究与利用,2013(01):23-24.董丰铭.中国锂电池设备行业剖析[J].电子工业专用设备,2016,45(04):6-11+55.苏海强. “深圳创造”锂电设备 敲开日本国门[N]. 深圳商报,2010-11-08(B02).DOI:10.28774/n.cnki.nszsb.2010.002509.赵东林.国内外锂离子动力电池极片制造专用设备的新进展[J].新材料家当,2006(09):65-69.中国电池工业年鉴2016[M]. 化学工业出版社, 2017.中国锂电新能源家当投资发展报告[M]. 社会科学文献出版社, 2020.中国电池工业年鉴2018-2019[M]. 机器工业出版社, 2020.招商证券：先导智能.锂电扩产助益设备龙头，强者恒强攻略能源版图丁文华,谢小鹏,张攀峰,韩磊.锂电池叠片机隔膜纠偏神经近似内模及迭代学习复合掌握[J].机器科学与技能,2020,39(09):1404-1411.DOI:10.13433/j.cnki.1003-8728.20190319.高工锂电先导智能、赢合科技公司公告