探访南昌海立聪慧工厂 组装一台空调压缩机时长从30分钟减至6秒

　　提升生产智能化水平

　　走进南昌海立生产车间，映入眼帘的是一辆辆自动化无人运输小车载着零部件，在仓库和生产线间来回穿梭；一条条机器臂井井有条地进行着装置作业。
整洁的车间里，智能化、自动化生产线让人面前一亮。

　　在厂房内的中心MES电子显示屏前，南昌海立电器有限公司党委布告、总经理郁冲正在查看目前的生产情形。
“大屏幕上面会显示我们目前的生产数据和产品数据，包括质料的厂家、产品的生产型号、规格及操持生产日期等，一览无余。
”

　　近年来，南昌海立以自动化、信息化为依托，已实现全流程数字化管理、信息共享及集成优化、制造过程信息全程透明，并通过从客户需求莅临盆到采购各环节的操持管理平台，统一管控跨地域的产供销全过程，终极助力产品销量、利润持续增长。

　　“受益于互联网和供应链相协同的高效生产办法，如今组装好一台空调压缩机只须要6秒，而过去须要26名工人同时操作30分钟。
”郁冲向先容，南昌海立作为江西省的智能制造标杆企业，一贯致力于提升生产过程的自动化、智能化水平。
特殊是在5G、AI人工智能快速遍及和发展确当下，依托新技能进行管理创新、提高管理水平，是未来南昌海立匆匆进工厂竞争力的有力手段。

　　如今，南昌海立的加工车间、电机车间和装置车间都已形成整体或局部数字化工厂。
“以前，工人每天跑进跑出，核对来料加工单，清点数量，还没加工就忙得不可开交。
”郁冲先容说，“依赖可视化监控中央，只要对着屏幕，我们就能对物料、设备、职员、流程等全部共产资源进行协同作业，生产进度、目标库存和实际库存的数据不仅一览无余，而且每分钟都会更新。
”

　　日均产能达7.4万台

　　“我们机器人全天候作业，日均产量较之前提高了数倍。
”郁冲向先容，南昌海立引入精益生产理念，通过自动立体仓库和自动化无人运输小车等当代化物流系统，实现信息化、数字化、智能化的工厂管理模式。
如今，企业的空调压缩机日均产能达7.4万台旁边。

　　有了这些智能化成果的加持，以及近百项发明专利、实用新型专利的硬核支撑，南昌海立在去年2月成功入选国家工信部评定的“2021年工业互联网试点示范项目”。
2022年5月，南昌海立打破210万台单月产量，环比增长48%，同比增长67%，创造了成立15年来单月产量新高。

　　多措并举护航企业发展

　　“企业的发展，离不开南昌经开区供应的‘妈妈式’做事和‘真金白银’的财力支持。
”南昌海立电器有限公司总经理办公室主任王新说。

　　为确保生产有条不紊、项目推进有力，南昌经开区全力做好企业生产做事和保障事情，安排做事企业特派员下沉一线，走车间、看情形、问需求，积极帮助企业折衷办理生产中存在的困难，既“送温暖”又“解难题”，切实以“不打烊”的做事，确保项目推进到位、企业生产无忧。
接下来，南昌经开区还将充分发挥企业创新主体浸染，大力度推进企业技能改造、智能升级，以智能制造、数字技改为打破口，推动全区家当创新转型升级。
（南昌日报社全媒体 万敏）