新能源家当的“压舱石”

河南三门峡的风力发电装置耸立在山地丘陵地带。
张远明摄(公民图片)

荣盛盟固利车间事情职员监控设备进行生产。

安徽合肥一家光伏企业车间内的光伏板自动化生产线。
新华社发

一汽红旗的首款氢能发动机。
龙 巍摄(公民图片)

化石能源在环球范围内储量告急，景象变革成为全人类共同面对的议题，利用供应量充足、清洁环保的新能源，是为人类社会持续发展供应动力的一定选择。

2020年，中国在风电、光伏发电设备制造、动力电池等领域取得全球瞩目的成绩：光伏和风电装机容量较2005年分别增加3000多倍和200多倍；非化石能源发电量达2.6万亿千瓦时，占全社会用电量比重超过三分之一；建玉成球最大规模充电举动步伐网络……

成绩单背后，是一批专注于细分赛道的“小巨人”企业在贡献“大能量”，协同发力增强家当链韧性，推动家当链创新。

专一隅——

小部件支撑大配套

天山东段的博格达峰脚下，新疆达坂城风电场的数百台风电机组迎风飞旋，在空旷的戈壁滩上站成一道道富有动感的行列步队。
看似同等的风车上，搭载着不同类型的发电部件。
个中，哈密中车新能源电机有限公司生产的3兆瓦直驱永磁风力发电机，已在达坂城通过技能测试，运用于甘肃、宁夏、青海及内蒙古地区的多个风场。

“直驱永磁风力发电机相较于双馈型发电机，具有发电效率高、故障率低等上风。
”哈密中车副总经理汤兰海先容称，直驱型发电机采取外转子、内定子的构造，叶片能够直接与转子相连，省去了变速器这一易出故障的中间设置，使发电机整体故障率大大降落。

2006年，1.5兆瓦直驱永磁风电机技能从丹麦引进海内，哈密中车在消化接管该技能的根本上，完成了2兆瓦、3兆瓦级别的产品迭代。
“直驱永磁风力发电机可靠性强，目前在海内保有量很大，但节制直驱技能的企业不多，我们是个中一家；而在新疆乃至全体西北地区生产风力发电机的企业，我们是唯一一家。
”汤兰海不无自满地说。

然而，搭载磁钢的转子暴露在外，湿润、低温等环境成分可能导致磁钢锈蚀而失落效脱落，影响发电性能，必须对其进行真空注胶封装。
封得严不严，关键看气孔数量。
哈密中车的“转子班”用两年多的韶光反复试验、打消和论证，终于找到最佳的排泡方法，将单位产品抽检均匀气孔数从50个降至不敷1个，显著提升了直驱永磁风力发电机的耐用性。
这项排泡技能不仅即将通过树脂贯注防护领域的专利认证，还斩获了第45届国际质量管理小组大会最高奖项“铂金奖”。

“排泡看似是个小问题，但却切实办理了行业内的痛点，也得到了海内和国际上的认可。
”汤兰海认为，哈密中车人正是凭借这种抓细节、肯研讨的事情精神，才发展为专精于风力发电机制造研发的“小巨人”。
在新冠肺炎疫情严重影响制造业发展的2020年，哈密中车“逆风而上”，创下年产值近10亿元的实绩。

对付全体风电机组来说，叶片背后的机舱里不仅有发电机，还有其他装置。
它们的平稳运行如何实现？欧伏电气的“风电主机冷却系统”能够高效进行空气换热，为掌握机舱环境温度供应有效方案。
欧伏电气企业研发中央总经理王晓东表示，主盯风电机组机舱内和塔筒内的环境掌握，针对特定运用处景做精做专，是公司经由多年摸索找准的空想赛道。

“公司刚成立时紧张做配电业务，生产制造一贯是我们的强项。
”王晓东回顾道，早在2010年，欧伏就拥有完全的钣金生产线，能够供应配电产品全套办理方案。
欧伏在与风电家当“领头羊”金风科技的互助中，看到了新能源领域的巨大前景。
2011年，欧伏自主研制出风电兆瓦级变流柜除湿器，向电气环境掌握领域迈出关键一步。

从过去拿图纸忙生产，到如今画图纸搞研发，欧伏凭借在电力电子产品制造上积累的履历和与领军企业深度互助的上风，实现从制造到创造的转型，为风电机组办理的痛点也从单一除湿，逐步扩展到温度掌握、有害气体处理等方面。
据王晓东先容，欧伏最新研发的“风电环控一体化办理方案”即将进入验证测试阶段，未来将“上山下海”，守护陆上和海上风电设备的运行安全。

一架风电机组，多个部件“各司其职”，宛如中国风电家当链有序运转的一个缩影。
在采访中理解到，哈密中车和欧伏电气同为金风科技的互助伙伴，集成两家公司产品的风电机组目前已出口至中亚、东欧等地。
两位“小巨人”在各自的领域深耕细作，磨炼出“强肌肉”，形成家当配套，共同构成新能源行业的“风”景线。

破一域——

前辈技能要握在自己手中

作为太阳能发电系统的核心，光伏组件通过串联和封装单体电池片，实现太阳能向电能的转换。
因此，光伏组件的制造本钱，关系到太阳能的度电本钱，影响着太阳能逐步取代燃煤成为主流发电办法的未来。

数据显示，光伏组件的价格在过去十年间低落了85%。
更直不雅观的变革发生在营口金辰机器株式会社的生产车间里：2007年至今，光伏组件自动化封装单条产线的产能从100兆瓦提升至500兆瓦，单班工人数量从原来的百人以上降至15人旁边。

“降本增效是光伏行业不变的话题。
”金辰股份副总裁王明建见证了光伏组件生产从劳动密集向智能制造转变的进程。
据先容，光伏自动化封装生产线中的层压机等设备技能，十几年前基本依赖国外入口。
在研发团队的不懈努力下，从半自动到全自动，从单层单腔到双层双腔，从油加热到电加热，金辰逐步节制层压机制备技能，并实现数次迭代创新。
“自动化封装技能的国产化，是光伏组件生产本钱降落的关键。
”王明建说。

在光伏自动化封装生产线的翻转检讨单元，金辰的研发团队曾为优化180度翻转设备昼夜奋战。
“用伺服电机做翻迁徙改变力单元，精度虽高，本钱也高；用普通电机本钱虽低，精准度和稳定性却低落了。
”王明建记得，工程师们环绕翻转方案进行了十几个小时的激烈谈论，终极决定用气缸翻转取代电机翻转，重新设计部件构造。
为了尽快拿出测试样机，工程师们凌晨4点走出会议室便投入了设计事情。
半个月后，新样机顺利通过各项性能指标监测，翻转设备构造改进，检讨效率也大幅提升。

冲破壁垒、自主节制前辈技能，不但是金辰的选择。
深耕于动力电池领域的荣盛盟固利新能源科技有限公司也武断走在打破创新的道路上。

荣盛盟固利技能总工程师毛永志回忆起钛酸锂电池的自主研发过程，用一个“苦”字来形容。
毛永志见告，钛酸锂电池最初因比功率高、耐低温、完备充放电次数多等上风，被东芝公司作为重点产品推向稠浊动力汽车市场。
同样看到该电池优胜性能的盟固利，却既缺少制作电池的原材料，又面临电池运用过程中易胀气鼓包的技能难点。

为此，盟固利专门成立了合成钛酸锂材料的攻坚小组，从钛白粉起步，逐步考试测验合成制备电池的原材料。
另一队技能职员则在电解液添加剂高下功夫，办理钛酸锂反应易胀气鼓包的毛病，使其尽可能达到完备充放电次数的上限。
终极，经由4年的艰巨攻关，盟固利终于成为天下上完备节制钛酸锂电池技能的少数企业之一。
“东芝做到了，我们也做到了。
”毛永志感慨道。

行远自迩，踔厉奋发。
如今，金辰自主设计的光伏组件自动化封装生产线已为环球30多个国家的210多家客户累计装机超过170吉瓦，并在印度建立了技能做事中央和备件库，成为光伏组件制造装备出海的佼佼者。
盟固利生产的钛酸锂电池则通过铁路部门的多项认证，运用于高铁动车组的备用电源，随动车组一道出口至德国等地。
苦练内功的“小巨人”们正在环球范围内书写中国品牌新的华章。

谋全局——

向家当链新机遇进发

由小做大，由大到强，只有让占全国企业总数99%的中小企业发展好，中国经济才会好。
“十四五”期间，工信部将梯度造就1万家专精特新“小巨人”企业，中心财政估量拨付超100亿元奖补资金支持1000余家“小巨人”企业疏通发展堵点，增强家当链协同创新能力，进一步强化家当链韧性。

既乘东风，更要步履一直。
在采访中创造，多家“小巨人”企业克意进取，在发展计策上颇有默契——一边巩固并扩大强项上风，一边沿着家当链探求新的发展机遇。

立足新疆，放眼西北要地本地地区，哈密中车仍将专注于风力发电机的生产研发业务，而技能路线的选择正在拓宽。
适用于海上风电的半直驱型发电机，相较于直驱型功率更大、体积更小，相较于双馈型故障率更低。
在“疆电外送”第四通道培植加速的背景下，将半直驱型风电机引入要地本地地区能够进一步开拓陆上风力资源，推动西北地区新能源家当发展。
汤兰海先容称，哈密中车目前已经开始半直驱型风力发电机的产线培植事情，估量明年4月投产。

专注于光伏组件自动扮装备领域17年的金辰，已霸占环球同类产品近40%的市场份额。
2019年，金辰向家当链上游的电池片领域发力，进入光伏组件与电池设备协同发展阶段。
在新领域，金辰与中科院宁波材料所互助开拓的TopCON电池均匀效率已达到24%，超过了晶硅PERC电池22%旁边的发电效率，在设备可掩护性等方面已知足量产需求；在组件领域，金辰对光伏组件封装技能的更新迭代未曾停滞，“第六代封装技能经由一年多的研发，目前已进入试产验证阶段，”王明建透露，新技能方案将于明年5月在国际太阳能光伏与聪慧能源(上海)展览会上发布。

盟固利的高功率动力电池则受到宇通、金龙等客车龙头企业的认可，广泛运用在城市公交系统的混动客车上。
近日，盟固利与北京理工大学联合开拓的“全景象动力电池”面世，通过快速自加热技能，办理冬季新能源汽车续航里程低落的问题，目前已被北京冬奥会采取，为冬奥会做事用车驰骋冰雪保驾护航。
下一步，盟固利将进军储能领域，重点攻关固态电池万次以上充放电技能，从储能一侧降落度电本钱，助力“好风好光”平价汇入电网。

家当政策绘就蓝图，“小巨人”企业跃入蓝海。
中国新能源家当从需求与市场、关键技能设备、关键原材料“三头在外”的开局，直至今日实现百口当链的工业化量产和技能创新，中小企业功不可没。
“在专业领域研发更多自主技能，推出更多佳构产品，是新能源家当人共同的愿景。
”毛永自愿望未来能与同侪一道占领更多技能难关，连续为绿色中国贡献“小巨人”力量。