别人看不起的“机壳”产品郭台铭却靠它称霸全球

大概没有人瞧得起“机壳”这样的产品，由于外表看起来，电脑这个产品，可能只有机壳不是高科技产品，只是一个冷冰冰的外壳罢了。

纵然是和富士康自己的另一个产品连接器比较，连接器也显得更为繁芜、精密和主要。
但是，富士康继连接器之后，开拓的第二个电脑部件便是机壳。

郭台铭骄傲地说：“空机壳生产是一个别人看不起的行业，即便是别人不看好的东西，我们都把它做大了。
”

抢来“苹果”订单

空机壳虽然不起眼，但在富士康发展史上却留下了几个故意义的故事。

第一个故事便是抢来“苹果”的订单。

20世纪80年代末以来，环球电脑业由大而集中走向专业制造的垂直整合、通讯与个人电脑的功能整合，预示着多媒体时期的来临。
郭台铭看到大系统商正在竞争角力，顺应环球分工的趋势，纷纭联合重量级零件组件厂商，联手互动重铸上风，分享市场。
新奇迹的机会正在向富士康招手，但是新的家当将在何处抽芽呢？

从1991年开始，富士康总工程师陈颛仁几次向郭台铭建议：若能结合集团的技能与资源上风，投入电脑机壳及更高阶段的准系统制造业，将是推动集团高速发展的道路。
郭台铭心有灵犀，责成干系职员探求机会，并展开与电脑大系统公司的洽谈。

从1994年开始，富士康就瞄上了苹果打算机iMac的机壳订单。
但是苹果打算机一向有最前辈的外不雅观设计，且全部委托韩国的公司加工也便是说，富士康必须从LG公司“虎口夺食”，才有可能拿到订单。

苹果公司对当时的富士康还不太在意，富士康的职员就不断地向他们展示自己的模具能力、大量制造能力和本钱掌握能力，逐渐受到苹果公司的把稳，不过，苹果公司迟迟没有给富士康下单。
1995年初，英特尔公司曾操持将现有的机种转移给富士康生产，经由负责评估，富士康认为不宜贸然进入，还是把目光放在了英特尔的新机种iMac的机壳上。

机会是LG给的。
显然，LG对自己的实力过于自傲，没有察觉到有人正在虎视耽耽地盯着这份订单。

富士康拿到iMac的机壳订单的缘故原由有两个版本。
“当初苹果希望LG能供应样品给我们参考，但LG彷佛故意拖延，一贯不肯给呢！
”当初富士康卖力iMac机壳操持的材料博士张新蓓这样说。
另有人说，当时苹果公司提出了供货期的哀求，当然包括模具开拓、样品供应和产品正式供货的韶光哀求，LG答复的韶光较长。
就在这个时候，富士康提出了比LG短很多的供货韶光表，报价也低了不少。

接下来的问题便是质量能不能担保。
iMac的机壳最难的地方，是要在半透明机壳打出数百个直径不到1厘米的散热孔，还要不会变形。
富士康提出的办理方案是，先做好模子再钻孔或是直接一体成型，末了，选择了后者，由于制作过程更快速、更省本钱。

苹果公司对富士康的供货期和报价当然满意，对他们的技能方案也非常满意，这份本来要给韩国LG公司的机壳订单于是转给了富士康。

1995年11月初，郭台铭带人飞往美国休斯顿， 11月10日，与苹果签下订单。

从这一个订单开始，富士康在电脑机壳领域的订单一发而不可收。
从1995年到1999年短短5年之间，富士康在机壳市场又是从零开始，创造了每年15%以上的增长速率，除了从韩国LG集团手中成功抢下苹果打算机一半的订单，更是攻陷了当时最大的电脑公司康柏的订单。
1998年，富士康就把内部目标设定在五年内做到环球一半的PC机壳，而实际上到2000年时，它已经吃下了环球60%的电脑机壳生产市场。

黄田决斗

第二个故事是著名的速率之战，即“黄田决斗”。

拿到苹果的第一份iMac机壳订单之后，郭台铭心中高兴不已，但也倍感压力，由于这毕竟是富士康向一个新家当转移的开始。

哈佛大学教授诺瑞亚认为，企业都追求发展，迫不及待地跨人新家当，以填补日渐缩水的市场营收，但这么做又很随意马虎削弱公司对核心代价主见的专注和努力，造成往后的长期衰退，“从而造成情势混乱、绩效消退、获利不再”。
这便是家当多元化的陷阱。

如何迈过多元化的陷阱？诺瑞亚不雅观察成功企业的发展策略，每每是一种“延伸策略”。
企业从核心业务出发，向干系领域移动，但设定的目标是核心业务在5年内至少发展一倍，也便是每年至少发展15%。
连接器业务已经成为富士康的上风家当，霸占可不雅观的市场份额，并带动公司在台湾上市。
从1991年到1995年之间，每年的发展率都在15%以上，完备符合诺瑞亚的家当“延伸策略”。
特殊是，连接器进一步带动富士康在模具领域的技能提升，让精密模具成为富士康的核心业务和竞争力。
这些都解释富士康进入新家当绝不是一种冲动，而是一种企业的内在动力和发展的一定选择。

但是，当富士康接到苹果的机壳订单之后，还是显得有些仓促，演绎出一幕“黄田决斗”。

1995年11月10日签下苹果的订单之后，第二天富士康铁壳奇迹处即在台北成立。
技能折衷、零组件采购、产品研发随即展开。
12月12日，郭台铭等来到深圳龙华看地选址，1996年2月1日，富士康龙华基地破土动工。

2月3日，陈颛仁率领技能团队昼夜拼搏出来的第一批样机送到美国。
样品得到认可，4月19日，第一个机种“DDT”在台北量产，4月下旬，第一货柜产品出货美国。

由于产能的提升和交货期的压力，深圳厂必须立时投入运营。
但是龙华工地还是一片泥泞，只能临时借助黄田厂做临时生产基地。
5月1日，职员刚进驻黄田厂，一个星期后，也便是5月8日，客户的业务经理已经亲自来厂督战，以确保生产顺利。
5月11日，黄田厂生产的第一货柜产品出货。
当时，黄田厂也只有两条组装生产线，职员都是临时招来的，技能还不闇练，但订单却纷纭涌来。

6月尾的末了一个星期，任务如山，所有职员都已连续加班，疲倦之极。
从别的生产线抽调的30名员工和从中心人事抽调的60逻辑学员已经连续奋战一星期。
但到了6月30日，离交货期仅剩24小时，还有1万台产品没有做出来。
郭台铭亲临现场，并担当生产组长，所有干部都下到了生产线。

30日当晚，A、B两班人马轮番上阵，停人一直线，上至总裁下至员工都站在生产线上挥汗如雨。
第二天清晨5点57分，末了一台产品组装完毕下线，比规定韶光提早了宝贵的3分钟。

从此，铁壳厂有了“铁军”之称。

用钢量超过汽车厂

抢来“苹果”订单、黄田决斗的故事彷佛解释郭台铭在转入机壳家其时的运气，而实际上这种运气是建立在富士康雄厚的模具根本之上的。

跨入机壳业务，表面上彷佛不须要什么繁芜的技能，只要把模具做好，把材料贯注进铸好的模子即可。
但是实际上随着产品外不雅观变革越来越多、体积越来越轻薄风雅，对材料和焊接技能是一大寻衅。

比如，现在电脑机壳不再用普通不锈钢或者塑料，而是用镁合金，机壳越做越薄，工程系数的设定也越来越难，如果没有很强大的模具能力，根本做不出来。
现在许多产品都是一次一体成型，如果要用到焊接，也哀求看不出来，从条记本电脑、PDA得手机的外壳，都要靠模具的技能。

另一项寻衅是，机壳产品不但要做得出来，而且还要能掌握材料本钱。

由于在机壳“浇铸”的过程中，会有近一半的材料丢失。
如何能让这些材料回收利用，须要从材料本身研究及制造过程设计动手。
在这样的情形下，富士康便是靠着自有的模具技能打出了一片新天地。

几年前，郭台铭就说：“我们公司光是模具生产就有六千多人，一个月可以同时做好一千多副模具，包括塑模、冲模，环球有几家公司做得到？过去一样平常公司3~6个月开一副模，富士康利用组织切割，变成两个星期，用‘人力’加上‘材料’，现在一样平常3~5天就能开一副。
”

从零开始，逐步量产，末了称霸行业，成为家当的巨无霸。
连接器和机壳两项产品不像打算机中的内存芯片组或组装产品那样单价高，加起来约只占整部打算机1/10的本钱，但却是打算机不可短缺的零组件。
节制了这两项产品的家当主导，也就奠定了富士康令人生畏的家当实力。

1999年，富士康的机壳家当已经达到相称的规模，从1998年的800余万台猛增到1 600万台，产量翻了一番。
尤其DTI、DTII、DTIV作为富士康卖力机壳业务的富金公司古迹冲刺的主力客户，发展速率惊人。
个中 DTI整年交货748万台，比1998年增长38%，DTII交货258万台，增长310%，DTIV交货460万台，增长389%。
1999年，富金公司不但产量巨增，而且由于其适应少量多样、快速交货的客户需求，客户群落迅速扩大。
从以康柏、戴尔为主体，发展到苹果、IBM、惠普、英特尔、思科、CPQ、GATEWAYC 以及遐想、方正、海尔等3C天下精英客户群。

模具开拓是富金公司1999年能够全力冲刺、大幅扩展的坚实根本。
整年共开拓模具2 082套，个中冲模一厂814套，冲模二厂1 268套。

其余，裁切厂以日均出货500万吨的优质钢材供应各冲压单位，冲压单位加强自动化生产和快速换模的技能开拓与引进，开设了33条自动化冲压线。

有人感叹，就像蚂蚁雄兵一样，从1999年开始，富士康的用钢量竟比台湾的全体汽车行业还要高，成为“中钢”的第一大客户。

模具铸机壳

1999年，富士康电脑机壳已经霸占市场的绝对上风，形成稳定的规模。

1999年，富士康的产品构造整合升级，多元化发展，技能瓶颈不断打破，业界互助关系加强，PCE富金奇迹群产品系列向高下游延伸拓展，准系统产品也跳跃升级到可以组装9.5层级的产品。
产品整合升级催生了新奇迹部门的成立。
1999年初，镁合金奇迹处成立，随后即通过戴尔公司的认可，标志着富士康开始跨入条记本电脑零组件领域。
8月，NWE奇迹处成立，使富士康切入SERVER市场。
此外，COUNTRY KIT等电脑外设产品的导入与量产，使 PCE产品奇迹群的研发、生产、整合能力拓展延伸到PC家当更深更广的领域。

此前，PCE富金奇迹群针对不同的产品和客户，已经相继成立了制造一处、二处、三处，在制造处中，都分别设有冲模厂，卖力机壳等产品模具的开拓。
从模具的开拓可追寻富士康机壳家当发展的进程。

PCE黄森霖经理就记述了冲模一厂从成立到1999年的发展过程。

1996年3月，鸿准公司在深圳宝田厂成立电脑机壳冲模开拓部，由十几名技师组成。
1997年1月，冲模开拓部由鸿准公司转到PCE富金奇迹群，更名为冲模一厂。

1996年12月~1997年3月，冲模一厂承接CMT机壳冲模制造，首次利用热浸锌钢材为冲模素材，并大量利用卷料办法进料。
新厂房、新设备、新职员、新材料和新技能，困难重重，险象环生。
履历不敷，模板上导柱孔加工成导套孔径、无法逃屑、缺件、漏加工、加工失落败，险些每天都在发生。

1997年4月~6月，模具设计图面的标准化开始履行，工程电脑作业系统完成，设计制造逐步进入正轨。
为了合营冲模二厂的成立，冲模开拓部进一步扩编。

1997年7~9月，完成ARI、BDT机种的开拓。
模具设计者与加工单 位之间的CAD/CAM评语图档标准已得到良好的效果。

1997年10~12月，重点开拓KDT、HDT系列，客户哀求模具寿命从 50万冲次提高到100万冲次，并且有多项对模具制造的哀求，如以块办法制造冲剪刀口、以较厚的工具作为构造材料等。

1998年1~3月，SMT、HTM、MTC机种的开拓成为主角，为了知足机壳外不雅观的变革和新鲜感，除了塑料面板件各种凹凸变革造型之外，铁壳外型也涌现弧状造型。
由于对金属弹性变形的掌握不随意马虎，模具完成韶光稍有拖延，MTC还差一点涌现客户取消承认模具的危险。
这次教训解释，严格的图面牵制是模具开拓最主要的一环。
从此，“模具开拓工程牵制作业”不雅观念在冲模厂生根。
期间，冲模二厂分离独立成厂。

1998年4~6月，HMT是一个体型高大且重量大的商业用直立型机箱，有分外的多层式构造设计与多件数的铁件组合，不过，从试模到量产非常顺利。
然而，在开拓体积小、冲件数量少、构造纯挚的消费型机种 HTM时，却由于轻视而细节重视不足，一而再，再而三地不能合格。
期间，有4名工程师被派往苏格兰工厂，卖力冲压产前移的量产事情。

1998年7~9月，冲模一厂搬入C区B栋，冲模二厂、竞争塑模厂、鸿准塑模厂也陆续进驻。
KDT、HDT模具的产能已分别积累到130万模次和80万模次，但是龟龄命的冲模显得“品质过剩”，通过对模具构造不当选料和加工办法一次规则性的反省，“一次省到底”的省钱模的开拓办法产生。
省钱模办法立即被运用到ECG、HR、SERVER机壳的冲模开拓上，降落本钱三成以上。

1998年10月~1999年初，薄材冲压部出身。
ECG制造奇迹处成立，在崭新的大楼里面包括冲模制造、加工、冲压生产、组装、研发等组织投入SERVER的生产中。

黄森霖经理总结说，冲模一厂自1996年3月初建，截止到1999年初：1997年共制作模具358套，共有6个新机种开拓与部分再制模；1998年共制作模具810套，共有8个新机种开拓；1999年模具开拓达到1 500套。

冲压出的“镁合金之都”

追寻富士康的机壳家当之路，不能不涉及到它的镁合金家当。
2006年7月，郭台铭再次回老家山西，并为太原园区二期工程奠基，喊出了“把太原打造成天下镁都”的口号。

镁合金是富士康在打造机壳家傍边冲压出的一个新家当。

1999年3月，镁合金奇迹处在深圳龙华成立，这是镁合金3C家当在中国大陆首次涌现。
一贯到2005年5月，富士康在条记本电脑外壳的试产方面，饱受挫折，金属成型技能和烤漆技能非常不成熟。
2000年6月，镁合金技能逐步成熟，开始涌现胜利的曙光，再到2001年9月，技能打破，镁合金奇迹处进入成长期。
产品从过去的几个机种扩展到十几个，一个个技能瓶颈被战胜，客户越来越多，特殊这天本客户带来大量商机，迎来镁合金制造业的春天。

拉动镁合金家当发展的动力首先来自条记本电脑，然后是手机外壳，接着投影机外壳也用上了镁合金。

镁合金具有重量轻、强度高、铸造性能佳、传导性强等特性，运用范围前景广阔。
最初，镁合金板是从瑞士一家公司入口的，价格昂贵。
后来打听到镁的原材料是从中国青海出口到国外的，然后冶炼，制镁合金板再入口到中国，身份顿时倍增。

长于家当延伸的郭台铭在回山西老家时，看到山西有丰富的煤、镁、铝资源，铝、镁的冶炼是一个主要家当。
因此，他决定在太原投资培植工业园，整合山西的镁、铝资源，做大镁合金家当。

2003年10月富士康太原科技园区奠基，2004年9月部分举动步伐建成投产。
一期工程整体方案为A、B、C三个区，培植用地1 575亩，建筑面积约66万平方米。
个中厂房28栋，宿舍24栋、餐厅3栋、附属用房48栋，体育运动场1个，室外休闲运动区6个，2007年初全部竣工。
截止2006年7月10日，二期工程奠基时，一期工程包括土建、机电安装、加工设备等总投资已达48亿元公民币，员工人数超过22 000人。

2006年7月13日，郭台铭再一次回太原进行二期工程奠基。
二期工程的培植定位于镁合金的深加工、热传导产品、模具开拓及部分汽车零组件的导入。
二期工程竣工后，太原园区将发展成为环球最大的镁铝合金生产基地。