产品粘模预判和常见的几种处理办法

一样平常来说，我们拿到新产品之后，首先要做的是判断产品是否适宜开模，有没明显的问题，在模具上能否做得出来。

新产品的思路及思考点，我以前的课程曾经详细的讲解过，若没有听过我课的学员，可以加我好友后拉你进学呀教室回看就行的。

当紧张点思考完成之后，产品是否会粘模，便成了个中须要思考的一个重点。

啥是“粘模”？

粘模是指在注塑完成之后，产品对模具产生大的包紧力，使产品不能顺利的从模具中取出，这便是粘模。

图(1)

理论上，模具设计时，为了方便产品从模具中取出，我们应担保产品勾留在有顶出机构那一侧（常日指的是后模侧）。
即让产品粘后模。

以是，大多数情形下，产品粘后模是个正常的征象，我们便是要让它粘后模。
然而，对付有些产品，它不是一样平常的粘后模，它会粘到利用常见的顶出零件（顶针，司筒，顶块，扁顶等）无法正常顶出时。
我们就说它“粘模”了。

除了粘后模，它还可能粘前模，粘滑块，粘斜顶等。

粘滑块和斜顶等，咱们课程有专门的办理方案和构造，这里不做讲解。
对付先抽芯章节所需的知识点，我们紧张来讲一下粘前后模的情形和解决方案。

图(2)

试模结果出来之后的粘模问题，可归纳在粘模处理办法里面，对付新产品，预判是否会粘模比试模出来当作果更主要。

不可否认，我们不可能百分百预判到所有产品是否有粘模的可能性，但大部分情形下还是可以预判出来。

产品上粘模的区域紧张分为以下几种类型

1、局部小区域粘模

2、大面积粘模

3、封闭式粘模 即粘模区域的筋连在一起，围成了一整圈。

4、开放式粘模 即粘模区域的筋位没连在一起，中间有部分断开，没形成一整圈。

不管是哪种形式的粘模，一样平常来说，处理办法有以下几种：

1、反面增加倒扣

2、增加顶出

3、先抽芯

对付不同产品，不同哀求时，这三种方法用法不一。
接下来，以实际的几个产品案例来解释，这几种不同办法的用法。

案例一

图(3)

如图一、该产品构造挺大略，前后模对开即可。
但是，产品上有4根比较长的深柱子，柱子内凹的一侧属外不雅观面，应做在前模侧。

此4根柱子较长，前模该当做4根镶针，产品主体比较平坦。
若该模具按照常规模具设计，4个柱子的位置直接做前模镶针，此处，产品会粘前模镶针。

办理方案：开模前，把这4根镶针先抽掉。

情由和思路： 前面提的三种办理方案，第一个，反侧面增加倒扣的办法，最大的问题是倒扣量不好掌握，可能会由浅入深多次调节，且产品出来之后，倒扣脸庞易涌现拉伤等问题，总之，产品很丑。
不仅如此，它还会增加后模顶出的难度。

第二个方案，即在前模增加顶出。
针对这个产品，该方案可直接否定掉。
增加顶出会直接毁坏外不雅观面。

以是，咱们选第三个办理方案。

案例二

图(4)

如图二，该产品，A面属于外不雅观，这面应做前模。
而B面赤色框中，产品光滑，无任何特色，产品的分型线在轮廓边处，因此，该位置所有的胶位全部出在前模侧。
毫无疑问，这里会粘前模。

办理方案：产品改形，如下图，与客户多方面沟通后，在产品上增加两条筋位。

图(5)

情由和思路： 由于此处涉及装置，当时该产品与客户进行多方面沟通后，赞许增加两条筋位。
筋位不到底，产品在筋位顶面处，形成两个倒扣。
这里可以做斜顶，开模时，有斜顶拉住产品，即可办理粘模的难题。

该方案没归纳到前面三个办理方案里去，缘故原由便是担心某些人说，既然能改产品，就去改产品好了，实在吧，有些时候改产品是不得已而为之。
改产品又没一个准确的变动方案，须要临场发挥和沟通。
以是，这条就不加进去了。

案例三

图(6)

如图三所示，该产品是个透明件，赤色框中深筋的部分，需尽可能的减少拼接线。
而此处筋的深度有116mm，中间圆形筋深度也有50多毫米。

若采取常规顶出的办法，中间圆形筋最好是做司筒，定做直径50多毫米的司筒，价格不菲。
而外侧圆形筋，应采取顶块顶出，顶块的办法，一定会增加拼接线。

办理方案：两次先抽芯。

情由和思路：由于产品是透明件，为尽可能的担保都雅。
所有办理方案中，先抽芯是拼接线最少，基本不影响产品都雅的一种办法。

为啥要两次先抽芯？由于有内外两段圆形筋。
以是，须要抽两次。

案例四

图(6)

如图四，产品属内饰件，A面做前模，B面做后模，A面赤色筋相对光坦的B面来说。
特殊是两端的位置，非常随意马虎粘前模。

办理方案：前模增加顶出。

情由和思路：因该产品有粘模风险的位置，贯穿了全体产品。
紧张集中在两端的位置，中间的部分，还不能百分百肯定，但也是有风险，而该产品又比较小，相对这个产品来讲，算是大面积粘模。
大面积粘模处理的最好办法便是增加顶出，该产品是内饰件，增加顶出不影响产品质量。

综合以上几个案例，我们可以得出这样的结论。

1、凡是局部小区域封闭式粘模，采取先抽芯的形式比较得当。

2、凡大面积粘模，采取增加顶出的办法，会更加得当。

3、对付非装置，非外不雅观，无其它影响，产品哀求不高，局部小区域粘模，可在产品反侧面增加倒扣的办法来办理。
该办法会增加顶出难度，产品侧面有可能涌现拉伤等问题。
因此，在低端模具上会比较常见，稍高端一些的模具，很少采取该方法。

4、对付非装置，非外不雅观，无其它影响，产品哀求不高，局部小区域粘模，产品反面平坦，无侧面可增加倒扣时，可在顶针上增加倒扣，注塑完成后，人工去除倒扣部分胶位即可。

5、若既可以用增加顶出的办法，又可以采取先抽芯构造时，优先利用先抽芯。
缘故原由很大略，先抽芯比增加顶出的办法本钱要低，模具要大略一些。

6、以上5点你弄清楚没？如果还是不明白，没紧要，我有录制视频详细讲解。
敬请期待。