以“柔”性制造克锦州韩华分娩难题之“刚”

推举情由

锦州韩华电装有限公司是范例的加工制造企业，以销定产，是其事情常态，办理生产供销及财务一体化和系统管理的集成问题，是其信息化实现的关键所在，以是项目有效履行之后，对企业管理与发展水平的提升意义重大。
而且制造业在很多管理方面有相同之处，因此该项目在本行业的推广以及在制造领域的推广运用前景广阔。

企业简介

锦州韩华电装有限公司成立于 2003 年 5 月，是由万得集团和韩国东佑株式会社共同投资组建的合伙公司。
专业从事汽车起动机电枢系列、电动燃油泵电枢系列的设计、制造及经营，生产线自动化程度高、加工装置精度高、技能前辈。
主导产品分为起动机电枢、燃油泵电枢两大系列，几十种产品，年发卖产品 750 万台，为国内外 OEM汽车零部件市场配套。
公司本着信誉第一、顾客至上的宗旨，竭诚为国内外客户供应优质的产品和完美的做事。

数字化转型的动因

• 在制品的掌握：由于韩华电装制造工艺繁芜，浩瀚的零部件分布于多个车间，如何办理在制品的掌握，是困扰管理者的一大难题。

• 现场单据多，作业啰嗦：韩华电装加工零件多，须要的材料多，车间现场每每须要填写大量领料单据，造成了职员困扰。

• 生产现场无法及时掌控：实际生产过程中，每每有很多不愿定成分，如产品的重修、返工，材料、半成品的报废等等，管理职员很难及时掌控现场状况。

• 产品构造及设计变更的管理：由于工程变更缺少科学规范的管理，常常涌现一些物料的呆滞，造成企业的库存积压。

• 长周期生产模式影响采购、生产操持的订定：韩华电装由于大部分零部件加工周期长，某些原材料采购不易。

企业诉求：

• 与整车厂协同的生产操持、供应商的 JIT 采购操持的协同、内部组织制造操持的协同。

• 应对主机厂降落本钱的哀求、提高产品质量应对市场竞争。

• 建立多批少量的生产模式、JIT 零库存的供货办法。

• 与主机厂研发同步、模块和组件设计同步与开拓同步、与内部 ERP 系统的集成。

总体运用流程

以用友 ERP 体系为主线，以 MPS/MRP 和看板管理为核心，通过发卖操持、生产操持、采购操持和供应链的协同，确保产供销的同等性。
通过车间作业管理，实时掌握生产进度。
通过电子看板管理实现业务运转透明化。
通过车间条码管理，提高仓储业务流转数据的及时性、准确性。
借助上述的核心数字化运用，全面提升韩华电装供应链运营效率、提高企业对客户的快速相应能力，提升韩华电装生产经营的经济效益，最大限度降落摧残浪费蹂躏，驱动精益管理，终极实现韩华电装“需求协同电子化、企业供应链一体化、本钱核算风雅化、质量管理可追溯化和经营决策科学化”的管理提升，全面实现韩华电装企业数智化升级的培植目标。

关键运用处景

紧急插单业务处理

已有操持已经下达，如果无法充分考虑各种影响成分，贸然对生产操持进行调度，必会对原有的操持产生较大的冲击，稍有不慎一定产生重大丢失；另一方面，操持职员如果难以及时作出处理，每每对客户需求反应韶光会增长，产生交期风险。
通过系统供应的 SRP 操持可以很好地办理人工条件下无法实现的生产操持调度，充分剖析各种业务成分，例如：已下达订单实行情形、物料的库存情形、原材料的库存情形、人工及设备利用情形，从而帮助企业更科学的决策生产操持变更，戒备风险，降落丢失。

条码管理是成功的关键

通过条码采集准确供应操作工人须要操作的存货信息，有效提高准确度，杜绝涌现错发，漏发等情形。
通过扫描直接天生 U8 单据，在减轻了仓库管理员事情量的根本上，降落了对其节制电脑的水平哀求。
通过条码采集快速转序，提高数据准确度。

构建快速反应的操持运行体系

锦州韩华为客户构建三级操持管理体系，通过物料清单展开，并考虑现有库存和未关闭订单，而打算出各采购件、委外件及低廉甜头件的需求数量和日期，给采购管理系统、委外管理系统、生产订单系统供应操持实行的依据。
操持运算过程能够实现整体供需的汇总平衡，充分考虑各种需求来源以及需求影响因子，根据实际销量和预测量准确打算出准确的采购操持量、委外操持量、生产操持量，办理了采购缺料、委外缺料、生产缺料的问题保障了生产进度和产品交付进度。

关键运用代价

• 通过产品资料管理，实现企业 2 万多种物料的统一网络化管理，规范了物料编码。

• 供应链实现了客商管理与企业业务的协同化运作。

• 生产管理实现了操持与业务的协同化作业，全面提升生产效率，缩短了订单周期。

• 利用条码技能实现仓库流转的及时性与准确率，甩掉了手工账簿，降落了库存积压率。

• 实现了准确、快速打算车间计时计件人为。

• 通过数字化车间的培植，打通生产操持与各个车间工序管理壁垒。

客户证言

本次项目的履行针对企业存在的弊病，为企业实现减员增效、管理业务一体化、信息统一供应了有力的支持，项目还涉及了质量管控、家当链高下游企业互助等层面，有效的帮助企业实现当代化信息化的转型。
通过这次信息化的改革，使我们的本钱核算更加风雅化、全面化，事情更加简化，工人没有了加班的情由。
目前公司操持投入 MES 系统，减少管理工人的精力，把更多的精力投入到对外发卖。

——锦州韩华电装有限公司

专家点评

柔性制造的模式是一种以需定产的生产模式，这种“柔性”表示在多批少量的生产能力以及对供应链敏捷而精准的反应能力，该案例通过各模块的协同，确保了产供销的同等性，通过风雅的操持，彻底的条码智能识别，全面提升了运营效率，打造柔性制造模式。
给我们展示了精良的制造业数字化经营办理方案。

——广州市亿格科技有限公司