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超薄壁高光注塑件合模后,利用真空发生器将模具成型模腔抽成真空状态,随即快速注入塑料,从根本上办理模具超薄成型模腔内部气体对制品成型的影响,完备办理模具超薄成型模腔排气不良引起的产品涌现烧焦、毛边等成型毛病问题。通过利用干蒸汽将模具定模仁表面快速升温,在注塑和保压时使成型模腔表面温度达到树脂塑料的玻璃转换温度(Tg点)以上,在Tg点以上注塑出来的产品将没有结合线,表面呈现高光效果;当保压结束后,立即切换冷却水作为冷却媒体使模具定模仁表面温度连忙低落,这样将不会因有加热过程而延长成型周期。采取该技能能肃清传统注塑成型工艺存在的熔接痕,可以使树脂塑料产品外壳拥有高光泽度,免却了产品二次加工的必要和有关本钱。
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